крахмальный завод

Самые передовые европейские SUSEP и MOSEP технологии обладающие малым энергопотреблением и высокой производительностью. Суточный выход сахара песка больше чем у любых, обычных сахарных заводов, так, как меньше потери в мелассе. Остаток сахара в мелассе (патоке) не больше 1-2%

Предлагаемые комплексные решения сахарных заводов:

Сахарные заводы коммерческого назначения (для коммерческого производства сахара): 500т, 1000т, 3000т, 7000т, т и т

Сахарные заводы можем укомплектовать оборудованием на базе технологии MOSEP для переработки мелассы. Технологии MOSEP - это эффективное производство сахара из мелассы (патоки). Уменьшение содержания сахара в мелассе до 1-2% от веса побочного продукта.
Гарантированное продление работы завода от стандартных 3-4 мес. до 10-11 месяцев в год.
Дополнительное оборудование для двухступенчатой или трехступенчатой сушки жома, а также линии для гранулирования свекловичного жома.
По желанию клиента поставляем и устанавливаем оборудование для производства бе... подробнее

Наша компания осуществляет поставку оборудования для производства сахара от 20 тонн в сутки до 5000 тонн.
Производство сахара из свеклы

Технологический процесс изготовления свекловичного сахара включает этапы:

1. Экстракция
Осуществляется подготовка свеклы: ее моют, очищают от посторонних примесей, взвешивают и нарезают в стружку. Далее стружку загружают в диффузор, в котором сахар экстрагируется из растительной массы свеклы горячей водой. В итоге извлекают диффузионный сок, в состав которого входит сахароза (10-15%) и жом стружка свеклы, из которой получили сок. Отходы производства сахара используют при производстве корма для животных.

2. Очистка
Диффузионный сок смешивают с известковым молоком. Смесь компонентов осуществляется в сатураторе. Затем в смеси оседают тяжелые примеси и пропускают диоксид углерода через нагретый раствор. В результате осуществляется фильтрация раствора, и получают очищенный сок. На многих предприятиях фильтрация может осуществляться через ионообменные смо... подробнее

Смесители сыпучих продуктов встречного потока и дозаторы; диссольверы, смесители Y образные, смесители пьяная бочка и др.
Любое емкостное оборудование от м. 10 л. до 100 куб.
Ванны длительной пастеризации (ВДП) до 5 000 л.; реакторы вакуумные; пастеризаторы и стерилизаторы.
Линии и минизаводы по переработке молока и производству сгущённого молока.
Линии по производству майонеза, кетчупа, соусов, джемов, косметических и моющих средств и др. жидких и пастообразных продуктов.
Линии и оборудование для консервирования овощей, фруктов, грибов; линии для производства соков.
Роторно-плёночные испарители (РПИ) для производства сгущённого молока, переработки молочной сыворотки, сгущения промышленных отходов и стоков и т. п.