Линия по производству кормов на 1т в час

Шнековые транспортеры клиноременные с загрузочным бункером, производительность до 50 т/час

Транспортер шнековый ТШ применяется для транспортировки сыпучих материалов зернистой или мучнистой консистенции с размером частиц до 30 мм и содержанием их не выше 10%, удельным весом до 850 кг/м3 и влажностью до 14 %. Направление транспортировки: горизонтальное или наклонное (угол наклона до 45). Возможно перемещение материала с удельной массой до 1,5 т/м и абсолютной влажностью до 60 %. Представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа. Состоит из легкосборных унифицированных секций, которые можно легко заменить в случае износа.

Транспортер шнековый ТШ-260/1-4

Внешний диаметр корпуса шнека:260 мм
Выгрузной патрубок:260 мм
Частота вращения шнека:320 об/мин
Угол наклона транспортера к горизонту:не более 45
Производительность:до 50 т/ч
Мощность:2,2 кВт
Длина транспортера габаритная :4158 мм
Длина перемещения продукта:3650 мм
Комплект секций (з-п-в):2м+2м
Стойка:СШ-260М-... подробнее

Экструдер ЭК 5 преимущества:

Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.


Экструдер ЭК 5 принцип действия:

В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее

Линия КВО-1,5

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 550-1 500 кг/час (4 050 т/год)
Мощность: 29,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *2410*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КВО-3

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 950-3 000 кг/час (8 100 т/час)
Мощность: 42,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *3690*45... подробнее

Комбикормовые заводы 10 т/ч. Доза-10 (Профи, Премиум)

Доза-10 Профи

Применение - птица несушка
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-40
Измельчение - ДЗМ-8У
Смешивание - СЛГ-2А

Доза-10 Премиум

Применение Птица несушка
Готовый продукт - россыпь
Приемка (элеватор) - БПТ-40
Хранение (элеватор) - СКА,5/14 (клиренс 1000)
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-8У
Смешивание - СЛГ-2А

Работа вертикального шнекового смесителя:

Через специальное отверстие все ингредиенты по конвейеру, поступают непосредственно в бункер.
Мотор со скоростью 450 оборотов в минуту, вращает шнек и подхватывает все перемолотые продукты.
Далее вся эта смесь, поднимаясь не до конца верха бункера, вновь опускается вниз и процесс повторяется.
В обязательном порядке, для работы устройства необходима трехфазная сеть.
Преимущества вертикальных шнековых смесителей:

Непревзойдённая эффективность работы. От начала смешивания до конечного результата, понадобиться около 30 минут. Благодаря такой скорости, есть возможность выполнять большие объемы.
Автономная работа устройства. Для того, чтобы обеспечить работу и проследить за всеми этапами, достаточно одного человека. Благодаря этому, можно существенно сэкономить на рабочей силе, в следствие этого окупаемость происходит на много быстрее.
Качество исполнения и надежность. Стоит отметить, что для изготовления оборудования, используется специальная стал... подробнее

Шнековые транспортеры клиноременные с загрузочным бункером, производительность до 10 т/час

Транспортер шнековый ТШ применяется для транспортировки сыпучих материалов зернистой или мучнистой консистенции с размером частиц до 30 мм и содержанием их не выше 10%, удельным весом до 850 кг/м3 и влажностью до 14 %. Направление транспортировки: горизонтальное или наклонное (угол наклона до 45). Возможно перемещение материала с удельной массой до 1,5 т/м и абсолютной влажностью до 60 %. Представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа. Состоит из легкосборных унифицированных секций, которые можно легко заменить в случае износа.

Транспортер шнековый ТШ-150/1-3

Внешний диаметр корпуса шнека:153 мм
Выгрузной патрубок:150х150 мм
Частота вращения шнека:330 об/мин
Угол наклона транспортера к горизонту:не более 45
Производительность:до 10 т/ч
Мощность:1,5 кВт
Длина транспортера габаритная :3204 мм
Длина перемещения продукта:2510 мм
Размер загрузочного бункера:650х450 мм
Ма... подробнее

Производительность гранулятора кг/час
Мощность 7.5 кВт
Диаметр матрицы 200 мм

Сырье через загрузочную воронку подается механическим или конвейерным путем на матрицу. С помощью роликов и прессовочного вала под давлением кг/см кв. сырье через ячейки матрицы спрессовывается и выдавливается в гранулы.

Преимущества мини грануляторов:

уменьшение потерь комбикорма при кормлении и возможность сбалансировать рацион;
низкий уровень шума;
легкость управления. За оборудованием нужен минимальный контроль одного человека;
возможность осуществлять корректировку размеров гранул для разных видов сельскохозяйственных животных.

Комбикормовые заводы 3 т/ч. Доза 3 (КРС молочный, россыпь)

Доза-3

Применение - КРС молочный
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДКР-4
Смешивание -ССК-3,7

Доза-3-4 Оптимум

Применение - КРС молочный
Готовый продукт россыпь
Основное технологическое оборудование
Дозирование - МДС-3-4
Измельчение - ДКР-4
Смешивание - СВГ-1000Э
Отгрузка - БГП-5

Доза-3-6 Оптимум

Применение - КРС молочный
Готовый продукт россыпь
Основное технологическое оборудование
Дозирование - МДС-3-6
Измельчение - ДКР-4
Смешивание - СВГ-1000Э
Отгрузка - БГП-5

Доза-3 Мастер

Применение - КРС молочный
Готовый продукт россыпь
Основное технологическое оборудование
Дозирование - БПС-4У
Измельчение - ДЗМ-3У
Смешивание - СВГ-1000
Отгрузка - БГП-10

Доза-3 Профи

Применение - КРС молочный
Готовый продукт россыпь
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПС-4У
Дозирование - БГП-10
Измельчение - ДЗМ-3У
Смешивание - СВГ-1000

Линии по производству рассыпных комбикормов
КПК комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.
Линия КПК-0,5
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 9,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2780*1930*2655
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-1
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 13,45 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жи... подробнее

Продаю горизонтальный смеситель для смешивания различных материалов. Во время смешивания возможно добавление жидких компонентов. Можно изготовить смеситель из нержавеющей стали. Организую доставку по всей территории России и СНГ. Срок изготовления оборудования не превышает 10 дней. Стоимость включает в себя НДС. Помимо смесителей изготавливаю: шнековые транспортеры, ленточные и цепные конвейеры, дробилки для зерна, смесители вертикальные, колонны охлаждения гранул и многое другое.

Линия ЛГКВО-1,5 (птица бройлер)

Особенность: Однородсть смешивания 98%
Производительность: 550-1 500 кг/час (4 050 т/год)
Мощность: 167,73 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранулы/россыпь/БМВД/БВК
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *4750*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней

Линия ЛГКВО-3 (птица бройлер)

Особенность: Однородсть смешивания 98%
Производительность: 950-3 000 кг/час (8 100 т/час)
Мощность: 249,48 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранулы/россыпь/БМВД/БВК
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *5180*6200
Обслуживающий персонал: от 2 челов... подробнее

Комбикормовые заводы 3 т/ч. Доза MIX-3 (Откорм КРС, россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК)

Доза MIX-3 Мастер

Применение - Откорм КРС
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Дозирование - БПС-4У
Измельчение - ДЗМ-3У
Смешивание -СВГ-1000
Гранулирование - ДГ-4В
Отгрузка - БГП-10

ДозаMIX-3 Профи

Применение - Откорм КРС
Готовый продукт россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПС-4У
Дозирование - БГП-10
Измельчение - ДЗМ-3У
Смешивание -СВГ-1000
Гранулирование - ДГ-4В

Пресс-гранулятор ПГ 1R (250) используются в линиях по производству гранулированного комбикорма для различных видов сельскохозяйственных животных. Крутящий момент электродвигателей передается на главный вал посредством ременной передачи. Ременная передача обеспечивает стабильный режим работы, высокий результат, низкий уровень шума, удобство в эксплуатации и обслуживании.

Преимущества:

- Грануляторы ремонтопригодны в условиях производства и достаточно просты в эксплуатации;

- Высокая энерго эффективность и надёжность конструкции;

- Простота обслуживания и низкие эксплуатационные издержки

- Система загрузки сырья представлена в виде дозатора, задача которого регулировать скорость подачи сырья. Частотный преобразователь устанавливается в пульт управления.

В комплект поставки входят:

Корпус (в сборе);

Главный двигатель (1шт) - 22кВт

Дозатор (исполнение нержавейка) - 1шт;

Смеситель (исполнение нержавейка) - 1шт;

Матрица и ролики (установлены в пресс гранулятор)

Комбикормовые заводы 5 т/ч. Доза-5 (КРС молочный, россыпь)

Доза-5

Применение - КРС молочный
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-40
Измельчение - ДКР-4 (30 кВт)
Смешивание -ССК-5

Доза-5-6 Оптимум

Применение - КРС молочный
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Дозирование - МДС-5-6
Измельчение - ДКР-4
Смешивание - СВГ-2000Э
Отгрузка - БГП-10

Доза-5 Мастер

Применение - КРС молочный
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-5У
Смешивание - СВГ-2000
Отгрузка - БГП-10

Доза-5 Профи

Применение - КРС молочный
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПС-4У
Измельчение - ДЗМ-5У
Смешивание - СВГ-2000

Доза-5 Премиум

Применение - КРС молочный
Готовый продукт россыпь
Приемка (элеватор) - БПТ 40
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-5У
Смешивание - СВГ-2000

Умный комбикормовый завод Доза-2-6 Оптимум (рассыпной комбикорм)

Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств

Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум

Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авто... подробнее