Завод комбикормов марки АТМ-КЗ имеет в комплекте горизонтальный смеситель и пневматическую зернодробилку.
Наличие данного типа смесителя является основным преимуществом данного комплекса перед оборудованием, в состав которого входит вертикальный шнековый смеситель.
Оборудование для производства комбикорма для животных АТМ-КЗ имеет следующую цепочку: дробилка вакуумная ДВР, циклон-разгрузитель с аспирацией, кормосмеситель горизонтальный СГО, электронные весы, рама, пульт управления.
Горизонтальный миксер дает возможнсть перемешивать любые ингредиенты: влажные, сухие, жидкие; премиксы, добавки; солому, сено; отруби, отходы боин, мучку, лузгу в любом соотношении. При этом всегда получается качество смеси 95-98%.
АТМ-КЗ можно использовать для производства других смесей (не кормовых).
Комплекс можно укомплектовать измельчителем сена и соломы, винтовым конвейером для разгрузки, бункером для хранения, аппаратом для расфасовки в мешки, пресс-гранулятором, пресс-экструдером.
Вместо горизонтального миксера для достижения большей производительности установка может комплектоваться двухвальным смесителем.
Смеситель СГО смешивает 2-4 минуты, выгружает 1-2 минуты.
Для справки: типовой мини цех для комбикорма с шнековым вертикальным кормосмесителем перемешивает 15 минут и разгрузка длится 10-15 минут.
Горизонтальный кормосмешивающий агрегат не имеет невыгружаемого остатка (вертикальный имеет 20-40 кг).
Комплекс АТМ-КЗ дает возможность использовать в смеси воду, масло и другие жидкие составляющие.
Концентрат премикса может быть от 0,5%.
Вакуумный измельчитель со шлангами поочередно измельчает составляющие и через циклон направляет их в миксер. Он смонтирован на весовом устройстве. Доза каждого ингредиента фиксируется. Витаминные добавки засыпаются в отдельное окно. Осуществляется перемешивание и дальнейшая разгрузка полученного корма.
Эти заводы рекомендуется использовать для приготовления кормов для птицы, кроликов, рыбы.
Комплекс также позволяет получать белковые добавки и премиксы.
Производительность линий АТМ-КЗ: 200; 300; 500; 800; 1000; 1500; 2000; 2500; 2800 кг/час.
Энергопотребление от 4 до 41 кВт зависит от модели.
Преимущества:
1.Гомогенность смешивания 95-98%
2.Можно смешивать трудно сыпучие компоненты, жидкие, вязкие
3.Пневматическая загрузка
4.Быстрое смешивание
5.Быстрая выгрузка
6.Не нужно предварительно смешивать
7.Можно производить витаминно-минеральные добавки и премиксы
8.Можно использовать сено и солому
9.Позволяют приготавливать сбалансированные комбикорма для птицы, рыбы, кроликов
10.Установка компактная нужен 1 человек
Линия гранулирования. Комбикормовый завод.
1 000 000 ₽
/ Шт
1/1
1/1
1 000 000 ₽
за Штуку
Телефон подтверждён
Липецкая обл, Липецк
Отправить заявку
Поставщик свяжется с вами по оставленным контактам
Скажите, что нашли контакт на Агрору.ком
Описание
Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы важный качественный показатель итогового продукта.
3. Гранулирование
Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул.
4. Охлаждение
Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны.
5. Фасовка
С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы важный качественный показатель итогового продукта.
3. Гранулирование
Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул.
4. Охлаждение
Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны.
5. Фасовка
С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.
Остались вопросы?
22000000 ₽
Кормозаготовительная техника
Продаем комбикормовые комплексы по производству кормов для кормления рыбы, мрс, свиней, птицы, кроликов, крс, лошадей по стоимости нашего завода-изготовителя!
Предоставляем доставку по вашему адресу, гарантийный срок, сервис.
Имеются модели производительностью 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/ч.
Энергопотребление комбикормовых установок 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В составах комбикормового комплекса входят дробилка для зерна пневматического типа и кормосмеситель. Дополнительно могут входить: весы механические или электронные, спиральный конвейер и шкаф управления.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для приготовления рассыпных комбикормов, кормовых смесей для птицы, кроликов, рыбы, крс, свиней, лошадей, мрс
2.Применение для получения специй из кориандра и т.д.
3.Использование для получения кормов для собак
4.Эксплуатация в составе линий грануляции
ПРЕИМУЩЕСТВА
1.Агрегат сам затягивает
2.Имеется заборный рукав
3.Для подачи в агрегат не требуются отдельные транспортеры
4.Возможность применения в любом помещении
5.Размер фракции регулируется заменяемыми сетками
6.Не нужно крепить
7.Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозки
8.Приготовление корма согласно рецептуре
9.Быстрая смена рецепта комбикорма
10.Для использования в составе комбикорма белковых добавок смеситель имеет специальный загрузочный бункер
11.Для использования агрегата требуется всего 1 работник
СОСТАВ КОМПЛЕКТА
1.Измельчитель в сборе с:
дополнительные молотки, решета 4 шт различного типоразмера отверстий ячейки по выбору, шланг ПВХ выбросной 4 м.*, рукав нагнетательный 10 метров*, второй комплект молотков, заборное устройство
2.Вертикальный смеситель комбикорма в сборе
3.Механические или электронные весы**
4.Шнековый конвейер**
5.Шкаф управления**
6.Руководство по эксплуатации
7.Талон с отметкой о гарантии
*По желанию покупателя шланг ПВХ может иметь другую длину
**Если опции были заказаны
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Заборный рукав с заборным устройством на конце помещается в кучу перерабатываемого сырья. Дробилка сама пневматикой затягивает, передрабливает и раздробленный материал выбрасывает по нагнетательному шлангу пвх в кормосмеситель. Степень помола регулируется сменными решетами. Вертикальный смеситель ставится на механические или электронные весы при монтаже цеха. Все измельченные компоненты последовательно пневмоизмельчителем подаются в смеситель. Также в него через специальный бункер загружаются белковые добавки. После загрузки последнего компонента смеситель смешивает 10-15 мин и выгружает 10 мин готовую кормосмесь. Рецептура комбикорма при этом выдерживается за счет весового устройства. Весы имеют звуковой и световой оповещатель.
Мы производим многочисленное оборудование для изготовления кормов и переработки зерна. У нас вы сможете купить вакуумные дробилки, смесители вертикальные и лопастные, грануляторы, экструдеры. Наша компания предлагает линии гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование шнековые транспортеры, охладитель гранул, конвейер ленточный, дозатор сыпучих компонентов, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.
Показать полное описание
Предоставляем доставку по вашему адресу, гарантийный срок, сервис.
Имеются модели производительностью 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/ч.
Энергопотребление комбикормовых установок 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В составах комбикормового комплекса входят дробилка для зерна пневматического типа и кормосмеситель. Дополнительно могут входить: весы механические или электронные, спиральный конвейер и шкаф управления.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для приготовления рассыпных комбикормов, кормовых смесей для птицы, кроликов, рыбы, крс, свиней, лошадей, мрс
2.Применение для получения специй из кориандра и т.д.
3.Использование для получения кормов для собак
4.Эксплуатация в составе линий грануляции
ПРЕИМУЩЕСТВА
1.Агрегат сам затягивает
2.Имеется заборный рукав
3.Для подачи в агрегат не требуются отдельные транспортеры
4.Возможность применения в любом помещении
5.Размер фракции регулируется заменяемыми сетками
6.Не нужно крепить
7.Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозки
8.Приготовление корма согласно рецептуре
9.Быстрая смена рецепта комбикорма
10.Для использования в составе комбикорма белковых добавок смеситель имеет специальный загрузочный бункер
11.Для использования агрегата требуется всего 1 работник
СОСТАВ КОМПЛЕКТА
1.Измельчитель в сборе с:
дополнительные молотки, решета 4 шт различного типоразмера отверстий ячейки по выбору, шланг ПВХ выбросной 4 м.*, рукав нагнетательный 10 метров*, второй комплект молотков, заборное устройство
2.Вертикальный смеситель комбикорма в сборе
3.Механические или электронные весы**
4.Шнековый конвейер**
5.Шкаф управления**
6.Руководство по эксплуатации
7.Талон с отметкой о гарантии
*По желанию покупателя шланг ПВХ может иметь другую длину
**Если опции были заказаны
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Заборный рукав с заборным устройством на конце помещается в кучу перерабатываемого сырья. Дробилка сама пневматикой затягивает, передрабливает и раздробленный материал выбрасывает по нагнетательному шлангу пвх в кормосмеситель. Степень помола регулируется сменными решетами. Вертикальный смеситель ставится на механические или электронные весы при монтаже цеха. Все измельченные компоненты последовательно пневмоизмельчителем подаются в смеситель. Также в него через специальный бункер загружаются белковые добавки. После загрузки последнего компонента смеситель смешивает 10-15 мин и выгружает 10 мин готовую кормосмесь. Рецептура комбикорма при этом выдерживается за счет весового устройства. Весы имеют звуковой и световой оповещатель.
Мы производим многочисленное оборудование для изготовления кормов и переработки зерна. У нас вы сможете купить вакуумные дробилки, смесители вертикальные и лопастные, грануляторы, экструдеры. Наша компания предлагает линии гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование шнековые транспортеры, охладитель гранул, конвейер ленточный, дозатор сыпучих компонентов, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.
Цена: 14 353 000 ₽ за
Производительность, т/суткидо 19
Установленная мощность, кВт225
Занимаемая площадь, м2150
Высота потолка, м6
Установленная мощность, кВт225
Занимаемая площадь, м2150
Высота потолка, м6
Цена: 6 989 200 ₽ за
Производительность, т/суткидо 48
Установленная мощность, кВт260,6
Занимаемая площадь, м2250
Высота потолка, м6
Установленная мощность, кВт260,6
Занимаемая площадь, м2250
Высота потолка, м6
Поставляем комплексы грануляции по низкой стоимости!
Предлагаем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000; 7000 кг/ч.
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
В них входит пресс гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, бункера-накопители, весовой дозатор для фасовки, колонна охлаждения гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час.
Комплексы используются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для крс, птицы, рыбы, кроликов, свиней); лузгу, жмых, шрот, жом, сено, отруби, барду, опилки, траву, дробину, солому и т.д.
Наша компания выпускает многочисленное оборудование для получения комбикормов и переработки зерна. У нас вы сможете приобрести комбикормовые агрегаты, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Выпускаем шлюзовые затворы, циклоны, задвижки реечные, ленточные и шнековые транспортеры, пневмотранспортеры и многое другое.
Показать полное описание
Предлагаем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000; 7000 кг/ч.
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
В них входит пресс гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, бункера-накопители, весовой дозатор для фасовки, колонна охлаждения гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час.
Комплексы используются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для крс, птицы, рыбы, кроликов, свиней); лузгу, жмых, шрот, жом, сено, отруби, барду, опилки, траву, дробину, солому и т.д.
Наша компания выпускает многочисленное оборудование для получения комбикормов и переработки зерна. У нас вы сможете приобрести комбикормовые агрегаты, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Выпускаем шлюзовые затворы, циклоны, задвижки реечные, ленточные и шнековые транспортеры, пневмотранспортеры и многое другое.