Оборудование для переработки зерна на крупу УКР-2 предназначено для очистки и калибровки сырья, сортировки по фрациям готовой продукции для каждого из 9-ти видов перерабатываемого зерна (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) при минимальных затратах.
Крупорушка для переработки 9 видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя)
Принцип работы УКР-2:
Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории подается на калибровочный участок для калибровки или очистки.
В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая фракция вторым ручьем нории подается на шелушение.
В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории подается на дробление.
После шелушения (дробления) крупа третьим ручьем нории подается на сортировочный участок, где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
Процесс шелушения или порезки зерна и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.
Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).
Для гречихи, риса, овса и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).
Металлический и резиновый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).
Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).
Для получения быстроразваривающейся гречневой и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой (парогенератор), топливом для которой используется шелуха гречихи.
Крупорушка УКР-2 может быть укомплектована шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы, а также плющильным агрегатом для получения хлопьев.
Производительность модульной крупяной линии УКР-2 изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупорушка, крупоцех, крупозавод ). Это достигается за счет добавления к крупорушке дополнительных модулей
Производительность, кг/ч ;- пшеничная ; - ячневая 300+-1200;
- перловая ;- кукурузная ;- гречневая пропаренная ;- гречневая не пропаренная ;- пшено ; - горох половинки ;- рис шлифованный 50-350;- овес 50-350.
КРУПОЦЕХ В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ ПОКУПАЛСЯ НОВЫМ В 2016 НИКОЛАЕВЕ ( УКРАИНА) РАБОТАЛ ВСЕГО 5 МЕСЯЦЕВ ВСЕ ОСТАЛЬНОЕ ВРЕМЯ СТОЯЛ БЕЗ РАБОТЫ В ТЕПЛОМ ОТАПЛИВАЕМОМ ПОМЕЩЕНИИ ПРИЧИНА ПРОДАЖИ: СМЕНА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЮР ЛИЦА. ВСЕ ДОКУМЕНТЫ И СПЕЦИФИКАЦИИ ИМЕЮТСЯ ТОРГ ПРИВЕТСТВУЕТСЯ. НАЛИЧНЫЙ И БЕЗНАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ. ЗА НАЛ СТОИМОСТЬ МЕНЬШЕ. ВСЕ ВОПРОСЫ ПО ТЕЛЕФОНУ ЛИБО ВАЙБЕР ВАТСАПП ТЕЛЕГРАММ $
№ 2754949
· 1263 просмотров
Могут подойти вам
Мукомольно-крупяное оборудование
Зерношелушильная наждачная машина ЗШН-01 ( с использованием патента на изобретение по заявке /13).
Машина ЗШН-01 предназначена:
-для шелушения ячменя, гороха, сои, пшеницы, проса, сорго и кукурузы;
-для получения круп (в составе линии);
-для получения компонентов комбикормов.
Машина ЗШН-01 может работать как в автономном режиме, так и в составе линии.
Производительность, т/час, (в зависимости от необходимой степени снятия оболочки)
при шелушении ячменя 0,05-0.10 и более
при шелушении пшеницы 0,05-0.10 и более
при шелушении гороха 0,10-0,15 и более
при шелушении сои 0.10-0.15 и более
при шелушении просо 0,04-0.045 и более
Скорость вращения вала, об/мин 2800
Количество абразивных кругов, шт. 7
Диаметр абразивных кругов, мм 170
Площадь решетного цилиндра, м2 0,25
Мощность электродвигателя, кВт 4.00
Расход воздуха, не более, м3/час 260
Габаритные размеры, мм
длина 900
ширина 800
высота 1700
Масса, не более, кг 100
Устройство и принцип работы
Зерношелушильная наждачная машина с электроприво... подробнее
Машина ЗШН-01 предназначена:
-для шелушения ячменя, гороха, сои, пшеницы, проса, сорго и кукурузы;
-для получения круп (в составе линии);
-для получения компонентов комбикормов.
Машина ЗШН-01 может работать как в автономном режиме, так и в составе линии.
Производительность, т/час, (в зависимости от необходимой степени снятия оболочки)
при шелушении ячменя 0,05-0.10 и более
при шелушении пшеницы 0,05-0.10 и более
при шелушении гороха 0,10-0,15 и более
при шелушении сои 0.10-0.15 и более
при шелушении просо 0,04-0.045 и более
Скорость вращения вала, об/мин 2800
Количество абразивных кругов, шт. 7
Диаметр абразивных кругов, мм 170
Площадь решетного цилиндра, м2 0,25
Мощность электродвигателя, кВт 4.00
Расход воздуха, не более, м3/час 260
Габаритные размеры, мм
длина 900
ширина 800
высота 1700
Масса, не более, кг 100
Устройство и принцип работы
Зерношелушильная наждачная машина с электроприво... подробнее
На универсальном крупоцехе ОПТИМАТИК-К-15 осуществляется переработка пшеницы, переработка ячменя, переработка гороха, переработка кукурузы и переработка проса в сортовую крупу. Оборудование крупоцеха позволяет обеспечить качество крупы выше требований ГОСТа и удовлетворить требования современного рынка
Принцип работы основан на ударном методе измельчения в воздушном потоке, при некотором разряжении в размольной камере (более подробно смотри описание работы ДКМ-1м).
В машинах с вертикальной осью вращения ротора формируются частицы с высокой однородностью что позволяет снизить требования к ситовым рассевам и практически полностью от них отказаться при измельчении пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы, сои, сорго в дробленые калиброванные крупы.
Встроенные в дробильно-крупоотделяющие машины каскадные противоточные пневмоклассификаторы позволяют получить калиброванную массу частиц (выравненность смежных номеров круп до 80 %) с размерами от 2,8 мм (определяется диаметром отверстий калибровочной поверхности ситового короба) до 1,0 мм (нижний предел крупности частиц регулируется расходом воздуха в вертикальном канале противоточного пневмоклассификатора).
Производительность по пшеничной крупе 200 и более кг/ч
Мощность:
на размол 5,5 кВт
на аспирацию 0,37 к.Вт
Габариты:
Высота 1,6м.
Длина ... подробнее
В машинах с вертикальной осью вращения ротора формируются частицы с высокой однородностью что позволяет снизить требования к ситовым рассевам и практически полностью от них отказаться при измельчении пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы, сои, сорго в дробленые калиброванные крупы.
Встроенные в дробильно-крупоотделяющие машины каскадные противоточные пневмоклассификаторы позволяют получить калиброванную массу частиц (выравненность смежных номеров круп до 80 %) с размерами от 2,8 мм (определяется диаметром отверстий калибровочной поверхности ситового короба) до 1,0 мм (нижний предел крупности частиц регулируется расходом воздуха в вертикальном канале противоточного пневмоклассификатора).
Производительность по пшеничной крупе 200 и более кг/ч
Мощность:
на размол 5,5 кВт
на аспирацию 0,37 к.Вт
Габариты:
Высота 1,6м.
Длина ... подробнее
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФАСОВКИ МУКИ В БУМАЖНЫЕ ПАКЕТЫ 1-2-5кг
На линии фасовки муки 125 готовые бумажные пакеты со складным плоским дном автоматически забираются из магазина, раскрываются, заполняются и уплотняются. Заполненные бумажные пакеты направляются по конвейеру к машине автоматической запечатывания бумажных пакетов. На автоматической машине запечатывания, верхняя кромка бумажных пакетов, поступающих на конвейер и ориентированных одинаковым образом, в процессе движения отрезается лишняя часть, складывается, на нее наносится термоклей, и гребешок приклеивается к телу пакета. В результате этого процесса происходит надежное запечатывание пакета. Далее, на запечатанные пакеты наносятся даты и направляются к линию групповой упаковки, в которой формируются блоки пакетов. Сформированный блок оборачивается термоусадочной пленкой и далее проходит через термотоннель.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ Фасовка муки осуществляется с помощью шнекового дозатора.
Фасуется в 1кг, 2кг и 5кг готовые бума... подробнее
На линии фасовки муки 125 готовые бумажные пакеты со складным плоским дном автоматически забираются из магазина, раскрываются, заполняются и уплотняются. Заполненные бумажные пакеты направляются по конвейеру к машине автоматической запечатывания бумажных пакетов. На автоматической машине запечатывания, верхняя кромка бумажных пакетов, поступающих на конвейер и ориентированных одинаковым образом, в процессе движения отрезается лишняя часть, складывается, на нее наносится термоклей, и гребешок приклеивается к телу пакета. В результате этого процесса происходит надежное запечатывание пакета. Далее, на запечатанные пакеты наносятся даты и направляются к линию групповой упаковки, в которой формируются блоки пакетов. Сформированный блок оборачивается термоусадочной пленкой и далее проходит через термотоннель.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ Фасовка муки осуществляется с помощью шнекового дозатора.
Фасуется в 1кг, 2кг и 5кг готовые бума... подробнее