Салатный хайтэк

Как вспоминает Владимир Цанава, совладелец и заместитель гендиректора ЗАО «Объединенные технологии Лтд.», никаких практических российских наработок по гидропонике не было. Поэтому бизнесменам приходилось искать иностранную литературу, делать переводы, посещать международные выставки и так шаг за шагом постигать азы сложной для финансистов аграрной науки. Не удалось найти даже ни одной русскоязычной книги по выращиванию салатов и зелени в теплицах с проточной гидропонной системой, говорит Цанава.

Почему торговцы решили стать сельхозпроизводителями, он объясняет просто. Учрежденная в 1994 г. «Алатэ» была оптово-розничной торговой компанией: продавала печенье, соки, воды, зелень и т.д. Бизнес приносил прибыль, но из-за неустойчивой экономической ситуации в стране мог рухнуть в любой момент. Владельцы «Алатэ» решили диверсифицировать основную деятельность и стали искать незанятые рыночные ниши. Идея, в какой отрасли заняться диверсификацией, пришла случайно. Американские друзья компаньонов Цанавы подсказали, что гидропонный метод позволяет достаточно быстро получать качественный продукт, при этом строительство «легкой» теплицы требует относительно небольших вложений. В «Алатэ» заинтересовались гидропоникой. Окончательное решение было принято после изучения рынка: выяснилось, что российские хозяйства с помощью этой технологии ни зелень, ни салат в теплицах не выращивают.

Где построить теплицу, бизнесмены определились сразу. «Алатэ» арендовала офис на территории Московской сельскохозяйственной академии (МСХА) им. К. А. Тимирязева. «По просьбе ее руководства мы даже магазинчик здесь свой открыли, – вспоминает Цанава. – Выкладывали на прилавок все, что было на складе, и нашу продукцию охотно покупали студенты «тимирязевки». В 1994 г. предприниматели из «Алатэ» договорились с академией об аренде под первую теплицу части территории опытноовощной станции МСХА (400 кв. м). После строительства экспериментальной теплицы, ее оснащения оборудованием и организации производства по настоянию руководства МСХА заключенный ранее договор был дополнен еще одним пунктом. Согласно ему компания обязалась проводить у себя практику для студентов, чтобы наглядно демонстрировать будущим агрономам технологию малообъемной гидропоники.


Так заработанные на дистрибуции деньги были вложены в сельхозпроизводство. Теплицу покрыли не стеклом, как тогда было принято в индустриальном выращивании тепличных овощей, а специальной пленкой. «Скомплектовать теплицу помогли зарубежные друзья. Сами конструкции посоветовали купить в Англии, пленку – в Израиле, поливочное оборудование – в Голландии и Норвегии», – рассказывает Цанава. Повезло еще и в том, что «на тот момент сложилась очень удачная ситуация с тепличным оборудованием», добавляет он: ввозная пошлина на него была нулевой. А сейчас она составляет 20% – на тепличные конструкции и 15% – на ирригационное оборудование. Если перевести первоначальные инвестиции в действующие цены, то строительство теплицы и ее оснащение обошлось бизнесменам в 3,5 млн руб. Впрочем, Цанава уверяет, что можно было уложиться и в меньшую сумму: «Теперь-то мы понимаем, что для такой площади не нужно было закупать столько оборудования. Вот и получилось неправильное распределение цены на квадратные метры [которые мы взяли в аренду]».

Быстро окупить эти инвестиции бизнесмены не рассчитывали. «На наших 400 кв. м мы не сделали бы этого и за 10 лет», – говорит Цанава. Он поясняет, что его главной целью на тот момент было не увеличивать объемы производства, а отработать новую технологию и довести ее до совершенства: понять, каким питательным раствором поливать салат, когда и сколько его нужно досвечивать, какие семена использовать и т. д. В компании применяли разные составы субстратов – торфо-перлитовые и торфовермикулитовые смеси, пробовали выращивать салат на опилках и на чистом торфе. В итоге остановились на торфо-перлитовом субстрате в пропорции 1:1.

Через полгода после строительства теплицы стало ясно, что зеленной бизнес может быть прибыльным, если наладить стабильный сбыт салата. За время дистрибуции продуктов питания у предпринимателей сложилась сеть оптовых покупателей, поэтому искать клиентов с нуля не пришлось. Предлагать салат начали в 1996 г. небольшим московским магазинам и открытым рынкам. «Но мы понимали, что на этом останавливаться нельзя, – рассказывает Цанава. – Разработав собственный дизайн упаковки и тары, в которую помещается 15 горшочков салата, мы вышли на супермаркеты и рестораны». Вся продукция была брендированной (торговая марка UT). В сетевую розницу и рестораны тогда поставляли только импортную зелень. Решающую роль в выборе отечественной продукции сыграла более низкая цена. «Зная, что сетевая торговля при продаже товара в розницу делает наценку не ниже 25–30%, на тот же процент ниже мы и предложили ей свой товар», – говорит Цанава.

В 1997 г., спустя два года после строительства первой теплицы, предприниматели сосредоточили овощной бизнес в специально созданной компании «Объединенные технологии Лтд.». Площадь арендуемой у академии земли увеличилась в 10 раз – до 4 тыс. кв. м. Тогда же в дополнение к существующей была построена многорядная теплица промышленного типа французской фирмы Richel serres de France. На ее строительство взяли на три года кредит 7,5 млн деноминированных руб. (около $300 тыс.) «под сумасшедший процент – 48%», вспоминает Цанава.

Благополучно рассчитаться по кредиту и пережить последствия кризиса 1998 г., вскоре после которого доллар в России подорожал в четыре раза, компании удалось благодаря правильному выбору технологии производства, считает Цанава. Двухслойное полиэтиленовое покрытие теплицы сокращает энергозатраты на выращивание салата почти на 45% по сравнению с традиционным для России стеклом. «С помощью системы подачи воздуха между слоями образуется воздушная «прослойка» до 40 см, которая является прекрасным теплоизолятором», – поясняет он. Один раз пленка даже спасла «Объединенные технологии» от капризов природы. Осенью 1999 г. в Москве был сильный град, который разбил все стекла теплиц расположенного рядом учебного хозяйства тимирязевской академии. Из-за этого они вышли из строя на полгода. Пленочные покрытия «Объединенных технологий» тоже пострадали, но их удалось быстро восстановить, а главное, выращенная продукция осталась цела, радуется Цанава.

Производственный процесс в теплицах делится на несколько этапов: заполнение кассет стаканчиками с субстратом, посадка семян автоматическими сеялками, перенос засеянных стаканчиков в рассадное отделение, созревание продукции, ее сбор и упаковка. Теплицы разделены на две климатические зоны (первая – для салата, вторая – для другой зелени). Их «питание» осуществляется раздельно двумя растворными узлами, управляемыми компьютером. Необходимую температуру в теплицах поддерживают газовые воздухонагреватели и система вентиляции. Контроль температуры, влажности и остальных параметров осуществляется в автоматическом режиме, что помогает свести к минимуму ручной труд: сейчас тепличное хозяйство площадью четыре тысячи квадратных метров обслуживают семь человек.

Себестоимость продукции Цанава назвать затрудняется, ссылаясь на разное время созревания культур, которых у компании восемь (салат, рукола, базилик, укроп, петрушка, тмян, эстрагон и зеленый лук), и сезонность: «Чем дальше в зиму, тем себестоимость выше, потому что приходится чаще досвечивать и топить». Летом, когда спрос на зеленные культуры падает и многие хозяйства останавливают производство, «Объединенные технологии» продолжают выращивать свою продукцию. Однако производство снижается вдвое, до 60 тыс. единиц в месяц. Задействовать все мощности нецелесообразно: половину товара будет некуда сбывать. «Здесь нам помогло разделение теплиц на две климатические зоны, – говорит Цанава. – Летом останавливаем на профилактику одну зону, сокращая производство в два раза, а осенью делаем то же самое со второй зоной».

Самые затратные культуры – петрушка и укроп, которые дольше всех растут. В среднем они созревают за 45 дней. Наиболее быстрый по вызреванию салат – 32–36 дней. Несмотря на это, «Объединенные технологии» продают всю продукцию практически по одной оптовой цене – 18–20 руб. за горшочек. Средний объем производства – 100 тыс. единиц, рентабельность бизнеса – около 100%. Первым по рентабельности и спросу идет салат, поэтому в общем объеме производства он занимает 90%, рассказывает Цанава. Культура потребления зеленных в России еще не сформировалась, и такую зелень, как рукола, мало кто знает. К тому же многие предпочитают зелень, выращенную в открытом грунте, так как «она лучшего качества и продается на каждом углу».

В 1999 г., когда была построена промышленная теплица, рентабельность держалась на очень высоком уровне, а «Объединенные технологии» были ведущим производителем салата и зеленных культур в Москве. Причину этого Цанава видит в отсутствии на тот момент конкуренции между российскими производителями и не таком высоком, как сейчас, курсе доллара: «Курс теперь повысился, а цена продукции фактически не выросла, максимум рублей на пять [за горшочек]».

Компания доставляет продукцию самостоятельно. «Четырех машин вполне достаточно, чтобы все развезти, – говорит Цанава. – Несколько лет назад наши салат и зелень продавались в «Перекрестке», «Седьмом континенте», «Ашане», то есть фактически во всех крупных сетях. Сейчас остались только «Метро», «Ашан» и «Маркткауф Рус.». На все сети просто не хватает продукции, да и работать легче, к примеру, с 10 магазинами, нежели со 150». Он добавляет, что сотрудничать с «Перекрестком» и «Седьмым континентом» сложно из-за больших очередей на пунктах приема товара, к тому же «нет уверенности, что его сразу выставят на прилавок». «А завтра вам могут позвонить и попросить забрать продукцию, заменив ее свежей», – возмущается Цанава, уточняя, что в «Метро» и «Ашане» работа налажена иначе. Если продукт нужного качества поступает на приемку в нужное время, то машина сразу разгружается. Дальнейшая судьба продукции – забота сети.

Основные покупатели салата и зелени – рестораны (к примеру, сеть «Росинтер»). Раньше продукцию для борт-питания покупали и аэропорты. Но сейчас для этих заказчиков ее не хватает, «а ускорить рост растений, не нарушив технологию, невозможно», объясняет Цанава.

Однако расширять производство компания не собирается, так как с 1999 г. развивает еще один бизнес – проектирование и инженерное обеспечение тепличных комплексов. Для этого создано ООО «Тепличные технологии». «Когда мы начали создавать теплицы индустриального типа, – рассказывает Цанава, – появились заказы на реконструкцию традиционных теплиц, но уже с использованием инновационных технологий». Хозяйства интересуют снижение энергетических затрат, организация систем ирригации, контроля микроклимата, зашторивания. Параллельно с производством зелени и установкой теплиц учредители «Объединенных технологий» продолжали заниматься оптово-розничной торговлей, от которой отказались только около двух лет назад.

Оборот компании Цанава не раскрывает, но утверждает, что он ежегодно удваивается. «Спроектированные нами и построенные «под ключ» теплицы стоят уже по всей России, есть они и на Севере, и в Краснодарском крае, а также в Белоруссии, Казахстане, на Украине», – перечисляет он. Стоимость каждого проекта индивидуальна – от 7–8 тыс. руб. до 500 тыс. руб. за один квадратный метр. Предварительно «Тепличные технологии» оценивают размер и состояние имеющихся у клиента мощностей и подсчитывают, во сколько ему может обойтись реконструкция. Например, Измайловский совхоз декоративного садоводства (производит цветочную рассаду для озеленения города) пять лет назад ежегодно производил до 3 млн рассады, а после модернизации и внедрения новых технологий увеличил мощности до 7 млн, приводит пример Цанава.

Чтобы те, кто хочет заниматься гидропоникой, не испытывали информационного голода, «Тепличные технологи» с прошлого года выпускают журнал, который распространяют по подписке. «Мы понимаем, что его не будут покупать миллионы, – улыбается Цанава. – Наша задача в данном случае другая: донести ноу-хау до партнеров, рассказывать им интересные факты, публиковать сводные таблицы по рынку тепличного оборудования и технологий».

биография
Владимир Шотаевич Цанава, заместитель генерального директора ЗАО «Объединенные технологии Лтд».

Родился в 1962 г. в г. Сухуми. В 1984 г. окончил Сухумский индустриальный техникум по специальности «электрооборудование промышленных предприятий». В 1985 г. создал кооператив по обслуживанию вычислительной и счетной техники «Левша» при Государственном банке Абхазии. В 1987 г. стал президентом ассоциации «Уран» (Абхазия, внедрение систем бюджетирования, администрирования и автоматизации). С 1994 г. и по настоящее время – гендиректор ООО «Алатэ» (Москва). В 1997 г. стал замгендиректора ЗАО «Объединенные технологии Лтд.», в 1999 г. – техническим директором ООО «Тепличные технологии».
Женат, имеет двоих дочерей. Свободное время посвящает семье.