Премии за достижения в области качества МТЗ удостоен в год качества

«Беларус-1220.3» победил в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь 2010 года». Это еще одно свидетельство высокого уровня качества заводской продукции. Также в минувшем году РУП «БелГИСС» подтвердил соответствие системы менеджмента качества МТЗ требованиям стандарта СТБ  ISO 9001-2009 и продлил действие сертификата до 2013-го. «Список» достижений можно было бы продолжать, однако главным критерием в определении качества техники МТЗ все же остается признание ее потребителями. И поскольку предприятие каждый год подтверждает  свой статус одного из ведущих мировых производителей тракторов и абсолютного лидера в выпуске тракторов на постсоветском пространстве, можно уверенно констатировать, что качество «Беларусов» достойное. Это результат  работы всего коллектива тракторостроителей, всех структурных подразделений предприятия и, в частности, службы качества МТЗ.

В последние годы деятельность завода в сфере улучшения качества продукции и поддержания его на уже достигнутом уровне значительно активизировалась. В управлениях, отделах и цехах предприятия созданы группы качества. Широко применяются научные методы управления производством и качеством продукции. Об этом, о достижениях в решении вопросов улучшения качества «Беларусов» и о планах на ближайшую перспективу, в интервью нашей газете рассказал заместитель генерального директора ПО «МТЗ» по качеству — начальник управления качества продукции РУП «МТЗ» Анатолий ВОРОБЬЕВ.

— Анатолий Степанович, кроме достойных показателей работы, какие еще требования предъявлялись к претендентам на получение премии Министерства промышленности за достижения в области качества?

— Эта премия присуждается по совокупности всех работ с учетом ряда показателей, свидетельствующих об успехах, достигнутых заводом в деле поддержания на высоком уровне и дальнейшего улучшения качества  продукции. Одним из обязательных условий участия в конкурсе было наличие на предприятии трех сертификационных систем управления — качеством, охраной труда и окружающей средой. На МТЗ они успешно функционируют, взаимодействуя между собой. Сегодня далеко не на каждом заводе созданы три такие системы.

— Присуждение этой награды — признание заслуг МТЗ на высоком уровне. Каких успехов достигло предприятие в деле улучшения качества продукции в минувшем году?

— Несмотря на то, что уровень сложности выпускаемой техники возрос, показатель дефектности заводской продукции постепенно снижается. По результатам приемосдаточных испытаний тракторов, сошедших с  конвейеров предприятия, уровень дефектности в минувшем году составил 0,21 несоответствия на один собранный трактор, тогда как в 2009-м этот показатель равнялся 0,26. Достичь положительных результатов удалось во многом благодаря внедрению в цехах основного производства программы по снижению дефектности.

Кроме того, на заводе все чаще стали применять статистические методы управления технологическими процессами изготовления и сборки деталей и узлов в механосборочном производстве. Вся выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль и испытания на всех стадиях ее изготовления. Еще один из результатов этой работы — снижение  уровня отказов «Беларусов». В минувшем году показатель количества сложных отказов по всем моделям тракторов в среднем составил 0,81 на один гарантийный трактор против 0,88 на один гарантийный трактор в 2009-м. Это соответствует техническим условиям на тракторы и оправдывает ожидания потребителей.

— По статистике в 80 процентах случаев отказов тракторов МТЗ причиной является выход из строя покупных комплектующих изделий. Какие методы работы с поставщиками комплектующих и материалов сегодня используются, что предпринимается для обеспечения требуемого уровня качества закупаемой продукции?

— Требования к ее качеству отражены в договорах с поставщиками. Все закупаемые изделия и материалы проходят на МТЗ  входной контроль. Если выясняется, что они не соответствуют требованиям к качеству, поставка продукции временно прекращается. Поставщик обязан принять меры по обеспечению заданного уровня качества комплектующих изделий. Кроме того, специалисты МТЗ регулярно проводят аудиты предприятий-поставщиков и аттестацию комплектующих изделий. В первую очередь проверке подвергаются те предприятия, которые попали в «черный список» из-за возникающих проблем с качеством поставляемых изделий. По результатам аудитов в случае выявления несоответствий требованиям МТЗ разрабатываются корректирующие действия для устранения этих несоответствий.

В минувшем году мы начали использовать более прогрессивные подходы, основанные на требованиях нового стандарта СТБ ISO 16949, разработанного европейскими производителями для регулирования отношений с поставщиками материалов и комплектующих изделий. Этот стандарт оговаривает требования к предприятиям-изготовителям и использование специальных организационно-технических методов для создания взаимовыгодных условий сотрудничества поставщиков продукции и ее потребителей. Отдельные элементы стандарта мы начали использовать в работе с предприятиями, входящими в ПО «МТЗ». Один из таких примеров — сотрудничество со службой качества РУП «Гомельский завод «Гидропривод». Технические специалисты МТЗ провели обучение высшего руководства и других работников этого предприятия соответствующим требованиям, оказали консультационную помощь в решении вопросов создания четкой системы управления дефектностью и статистического управления технологическими процессами. В результате сотрудничества к концу 2010 года удалось сократить количество дефектов гидроаппаратуры, поставляемой гомельским заводом. Также уменьшилось количество рекламаций на продукцию этого предприятия. Этот факт подтверждает необходимость внедрения требований стандарта СТБ ISO 16949 у поставщиков. Эту задачу мы относим к числу приоритетных.

— Качество тракторов, выпускаемых на сборочных производствах «Беларусов» за рубежом, также контролируется МТЗ?

— Конечно. Контроль осуществляется с начального момента организации сборочного производства. Наш завод, являясь в данном случае головным предприятием, предъявляет жесткие требования к качеству сборки машин из тракторокомплектов и организации сопровождения техники после ее реализации. Эти требования касаются разработки технологических процессов и изготовления оборудования, обучения специалистов и рабочих операциям сборки тракторов, согласования оптимальных комплектаций машин, гарантийного обслуживания техники, а также обеспечения запчастями к тракторам дилерских центров и эксплуатирующих организаций. Кроме того, специалисты службы качества проводят проверки качества собираемой за рубежом техники.

— Каждое из мероприятий, внедряемых на заводе, будь то модернизация производства, освоение новых технологий или техническое перевооружение, направлено прежде всего на улучшение качества выпускаемой продукции. Тем не менее, на МТЗ ежегодно разрабатывается и реализуется «Комплекс мероприятий по повышению конкурентоспособности, технического уровня, надежности, улучшения качества и сервиса продукции МТЗ». Сколько средств расходуется на его выполнение
и что сделано в этом направлении в минувшем году?

— Ежегодно на реализацию технических мероприятий, направленных на улучшение качества изготавливаемой продукции, расходуются миллиарды рублей. В 2010-м было запланировано 102 мероприятия. 95 из них  выполнены. Реализацию остальных предстоит завершить в нынешнем году, что соответствует установленным срокам. В числе наиболее ярких примеров работы в области качества в 2010-м можно отметить внедрение автоматической линии обработки корпусов задних мостов во 2-м механическом цехе, модернизацию линии ультразвуковой очистки трубопроводов в 3-м механосборочном, внедрение автоматизированной системы управления вентиляторами высокого давления на вагранках в 1-м литейном цехе, автоматической формовочной линии во 2-м литейном, а также проводимые работы по монтажу линии обработки валов и шестерен в 5-м механическом цехе.

— Какие нововведения запланированы на нынешний год в области управления качеством выпускаемой техники?

— В 2011-м, например, предстоит внедрить статистическое регулирование стабильности процессов металлургического и термического производства. Также одна из задач — усовершенствование созданной на предприятии системы анализа возникновения отказов при эксплуатации тракторов. Работа в этих направлениях, а также выполнение ряда других мероприятий, призванных обеспечить высокий уровень качества заводской продукции, позволит повысить конкурентоспособность машин марки «Беларус».