Упаковочный стол ПТС-500 (усиленный)

Прoдам Дозировочно - упаковочную линию (Упаковочное оборудование , Автоматическая упаковочная линия, Фасовочно упаковочный автомат) для фасoвки от 100 гр. до 1000 гр. мелкодисперсных, трудно-сыпучих , пылящих продуктов (сухое молоко, крахмал, специи, яичный порошок и.д.) в трехшовный пакет с плоским дном из разных комбинированных материалов в пaкeты Дoй-пaк в отличном, в 100% исправном, рабочем состоянии.
Линия состоит из:
Машина дозировочно-упаковочная МДУ-НОТИС-01М
Автоматический шнековый загрузчик АШЗ-01-НОТИС-55
УУП устройство удаления пыли
Конвейер отводящий
Стол накопительный с приводом
Основные узлы оборудования изгoтовлены из нержавеющей качественной стали .

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность, не менее (уп/мин) - От 7 на 1000 г до 30 на 100 г.
Ширина пленки (мм) 310 мм.
Ширина пакета (размеры плоского дна), мм - 85х55 мм

Компания-производитель предоставляет консультации/ ЗИП/

Область применения упаковываемых изделий

Пленочная упаковка для салфеток с вытягиванием, салфеток для рук и салфеток для стола

Режим подачи материала оборудованием

Автоматическая система сортировки и подачи типа ASF

Расчетная рабочая скорость оборудования

100 упаковок/минуту

Стабильная рабочая скорость

80 упаковок/минуту

Диапазон адаптации длины салфеток (готовая продукция)

120 мм 210 мм

Диапазон адаптации высоты салфеток (готовая продукция)

40 мм 100 мм

Система управления с независимыми правами интеллектуальной собственности, весь станок оснащён функцией ограничения крутящего момента для защиты, что значительно снижает риск повреждения деталей;
Уникальная конструкция плоской подачи плёнки (горизонтальной протяжки плёнки), плёнка движется стабильно, без дрожания, маркировка получается более чёткой, резка плёнки более точной;
Широкий диапазон упаковки: достаточно заменить лишь небольшое количество узлов, чтобы упаковывать салфетки в пачках, сверхтонкие изделия; на машине можно использовать три вида ножей для надреза (tear-notch): прямой нож, дугообразный нож и треугольный нож;
Упаковочная станция выполнена в открытом дизайне: основные движущиеся механизмы хорошо просматриваются, большое рабочее пространство, удобная наладка, смена формата и техническое обслуживание;
Применяется способ подачи бумаги с предотвращением всплытия/парения листов, подача более стабильная и ровная;
В зоне средней запайки (центрального шва) используется пневмоцилиндр с демпфированием (буфером), при превышении крутящего момента срабатывает сигнализация, что обеспечивает более безопасную работу.

Управление осуществляется с помощью контроллера движения, в устройстве применены 9 серводвигателей. Оборудование отличается высокой эргономичностью, простотой эксплуатации, точностью позиционирования и плавностью работы.



Применена новая конструкция транспортировки и подачи материала, оптимизирована структура открывающих клешней, что обеспечивает быструю и удобную переналадку при смене продукции.
Низкое энергопотребление: номинальная мощность всего оборудования составляет около 24 кВт, мощность при нормальной работе около 18 кВт, что значительно ниже показателей аналогичной продукции отечественного и зарубежного производства.



Компактная конструкция всего оборудования, малые габариты, удобное подключение к производственной линии.



Применены известные комплектующие отечественного и зарубежного производства, обеспечивающие надежную и стабильную работу.



Оборудование обеспечивает автоматическую и точную подачу мешков; при отсутствии мешка срабатывает автоматическая сигнализация или остановка оборудования.
Механические узлы оборудования оснащены функцией защиты от перегрузки.



Для управления нагревом применена уникальная система термостатического контроля запайки, обеспечивающая ровное и качественное запаивание.



Датчики: применены фотоэлектрические датчики Omron или SICK, что гарантирует стабильность работы системы контроля оборудования.
Система подачи мешков: 2 бункера для готовых мешков (один рабочий, один резервный), максимальная вместимость каждого 400 мешков. Подача мешков осуществляется без остановки оборудования; при опустошении рабочего бункера срабатывает автоматическая сигнализация и происходит переключение на резервный бункер.



Работа всех пневмоцилиндров, механизмов присасывания, нагревательных цепей может быть переключена на ручной или автоматический режим с помощью сенсорного экрана.
Общий источник сжатого воздуха оснащен отдельным накопителем, подключение осуществляется трубкой диаметром 12 мм. При нормальной остановке оборудования все механизмы подачи воздуха автоматически отключаются; при недостаточном давлении воздуха запуск оборудования невозможен.



Применена комбинация одного мощного воздуходувки и двух высокопроизводительных вентиляторов большого расхода, что обеспечивает точную подачу мешков, высокую эффективность открытия мешков и качественное формирование мешков.