Охладитель гранул (пеллет)

Устройство и характеристики мини грануляторов:
Сырье через загрузочную воронку подается механическим или конвейерным путем на матрицу. С помощью роликов и прессовочного вала под давлением кг/см кв. сырье через ячейки матрицы спрессовывается и выдавливается в гранулы.

Преимущества мини грануляторов:

уменьшение потерь комбикорма при кормлении и возможность сбалансировать рацион;
низкий уровень шума;
легкость управления. За оборудованием нужен минимальный контроль одного человека;
возможность осуществлять корректировку размеров гранул для разных видов сельскохозяйственных животных.
Мини гранулятор - это оборудование, которое идеально подходит для ведения домашнего хозяйства или очень небольших ферм. В отличие от пресс грануляторов это оборудование не рассчитано на большие объемы или постоянную работу с предельной нагрузкой. Зато оно отличается небольшим энергопотреблением и компактностью.

Цена мини гранулятора зависит от его технических параметров и функционала. Технические характерис...

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.


1. Измельчение

Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.

2. Смешивание

Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ...

Охладитель гранул применяется в линиях гранулирования комбикорма, линиях пеллетирования и т.д.
Выпускаем автоматические охладители гранул противоточного типа и ручные.
Колонна охлаждения гранул комплектуется просеивателем и вентилятором.
Охлаждение гранул происходит встречным воздушным потоком.
Комплектуем блоки для охлаждения, в состав которых дополнительно входит аспирационный циклон, шлюзовый затвор, шнек сбора крошки и другое оборудование.

Пресс-гранулятор предназначен для производства пеллет комбикормов из сухих сыпучих материалов. Гранулированию может подвергатся большинство видов биомассы с о влажностью около 14%. Сырьем для производства пеллет с помощью гранулятора служат: подробленные послеспиртовая барда, отруби, пивная дробина, свекловичный жом, опилки, солома, лузга, лигнин, сено, сапропель, помет, костра льна, навоз, тростник (камыш), грибной субстрат и другое кормовое и топливное сырьё. Гранулирование комбикормов в результате дает возможность приготовить корма желаемого состава за счёт обеспечения введения как жидких так и сыпучих кормових добавок и медикаментов. Позволяет снизить вероятность попадания в корм болезнетворных бактерий. Обработанный на прессе-грануляторе комбикорм гараздо лучше сохраняется и транспортируется. Проточные части пресса-гранулятора производятся из пищевой нержавеющей стали. Обслуживание производится одним человеком. Производительность от 0,5 до 20 т./ч,

Мини пресс-грануляторы MZK предназначены для гранулирования комбикорма, зерносмесей и кормовых материалов. Грануляторы MZK позволяют быстро и с минимальными затратами организовать производство гранул в условиях хозяйства и получать высоко качественный гранулированный комбикорм, сравнимый по качеству с производимым на больших промышленных пресс-грануляторах.
Особенности конструкции
Может использоваться как отдельная технологическая единица, не требует дополнительной инфраструктуры и
подготовки помещения;
Лёгкий доступ к прессующему узлу обеспечивает минимальное время на профилактическое ТО и замену рабочих
органов;
Низкая себестоимость производства гранул за счёт высокой удельной энергии

Производительность от 50 кг в час до 1000 кг в час

Производственная мощность от 2,2 кВт до 22 кВт

В НАЛИЧИИ

ДОСТАВКА БЕСПЛАТНО!!!

Пресс-гранулятор с кольцевой вертикальной матрицей модели ГКМ предназначен для приготовления гранул из комбикорма, отрубей.

Универсальный пеллетайзер ГКУ за счет двух ступенчатого редуктора, увеличенного крутящего момента, меньших оборотов на матрице в сравнении с обычным прессом ГКМ может перерабатывать практически любые продукты. Он легко справляются с переработкой соломы, торфа, отрубей, спиртовой барды, лузги, жмыха, сена, пивной дробины, жома, шрота, опила, кормовых смесей и других сыпучих компонентов. Приспособлен к использованию при приготовлении витаминно-травяной муки, комбикормовых смесей с большим процентом содержания сена, соломы и других трудно перерабатываемых компонентов.

Выпускаются с приводом: редуктор или клиноременная передача.

Имеют питатель и смеситель. Они изготавливаются из черной или нержавеющей марки стали.
Аппарыты имеют в комплекте матрицу по выбору Заказчика, щит управления с частотником и амперметром.

Производительность промышленных пеллетайзеров до 1,...

Линия гранулирования представляет собой комплекс оборудования, в который может входить до 20-30 наименований отдельных узлов и механизмов. Главным агрегатом комплекса является пресс гранулятор и колонна охлаждения.
Комплекс гранулирования применяется, когда необходимо получать:
Комбикорма для птицы (рост, старт, финиш), свиней, рыбы, кроликов, крс и т д.
Пеллеты из лузги, опилок, соломы.
Производительность линий от 300 кг час до 5 т/ч. Моделей много, на любой запрос.

Виды и технические характеристики пресс грануляторов
В устройство агрегата входят 4 основных узла: двигатель (основной силовой агрегат), одноступенчатый редуктор для преобразования крутящего момента, камера для прессования сырья, смеситель и дозатор с частотным регулятором.

Преимущества пресс грануляторов:

дозатор и питатель агрегата изготовлены из легированной нержавеющей стали, стойкой к агрессивной среде, вызывающей окисление;
отсутствие лишнего шума и вибрации;
высокая плотность прессования. Использование роликов большого диаметра позволяет увеличить давления прессовочного узла и равномерно распределить силу по всей плоскости;
плавность дозатора позволяет обеспечить точный вес загрузки устройства без перегрузки двигателя;
все узлы защищены кожухами, которые исключают попадание в механизм пыли.

Поставляем пресс-грануляторы по стоимости нашего завода-изготовителя!

Предлагаем доставку, гарантийный срок, услугу бесплатного сервиса.

Производительность 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000; 7000 кг/ч.
Энергопотребление грануляторов 21; 40; 58; 78; 93; 113; 135 кВт.

Размеры матриц, возможных к поставке от 2,0 до 8,0 (12,0) мм.

Гранулятор с кольцевой матрицей предназначен для грануляции кормов и отходов переработки зерна различной производительности и назначения.
Используется как на предприятиях производящих комбикорм на продажу, так и в хозяйствах самостоятельно приготавливающих концентрированные корма для собственного поголовья скота и птицы. Линейка грануляторов ГКМ обеспечивает возможность подобрать необходимую модель для индивидуальных нужд покупателя по производительности от 0,3 до 7 т в час.
Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей прост в обслуживании и эксплуатации, имеет высокие показатели надежности как при грануляции простых продуктов (рассыпной комби...

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.


1. Измельчение

Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.

2. Смешивание

Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ...