оборудование для производства комбикорма

Мобильная сушилка является шахтной сушилкой проточного типа действия. Транспортируется в составе основного тягача по дорогам с твердым и грунтовым покрытием.
Сушильная колонна подразделяется на зону нагрева и зону охлаждения. С помощью загрузочной транспортной техники продукт поступает в накопительную емкость вверху сушильной колонны. Горячий воздух от теплогенератора, с примесью холодного наружного воздуха, подводится со стороны зоны нагрева, проходит навстречу ссыпающемуся продукту и забирает содержащуюся в нем влагу.
Генерация горячего воздуха осуществляется газовым или дизельным теплогенератором прямого или косвенного принципа действия. Теплогенератор имеет все необходимые элементы защиты и безопасности согласно нормам безопасности DIN-DVGW (действующие нормы безопасности Германии).
Например:
Пшеница влажность с 19% на 15% производительность 13,6 т/ч;
Кукуруза влажность с 35% на 15% производительность 3,0 т/ч;
Рапс влажность с 13% на 9% производительность 11,0 т/ч

Процесс производства гранулированного комбикорма происходит следующим образом:

1. Дробление
Забор начинается с первого компонента эжектором зернодробилки ДП, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки ДП. После чего под действием воздушного потока, дробленый продукт транспортируется в смеситель СВ. Готовый россыпной комбикорм выводится через выгрузной патрубок вертикального смесителя СВ.

2. Смешивание и дозирование
Комбикорм из смесителя СВ загружается в шнековый транспортер ТСШ, который подаёт продукт в приемный бункер БП. Смесь равномерно подается в дозатор гранулятора ПГ, после чего проходит через пароочиститель ПАР, чтобы гранулы были прочнее. Затем интенсивно перемешивается шнеком ТСШ.

3. Гранулирование
Комбикорм продавливается в отверстия матрицы, где под действием давления образуются гранулы.
Они обрезаются срезным ножом и выпадают из пресс-гранулятора на ленточный конвейер КЛС.

4. Охлаждение
Горячие гранулы от пресс-гранулятора ПГ поступаю...

Реализуем бункера по стоимости завода!

Предоставляем доставку по вашему адресу, гарантийный срок, бесплатный сервис.

Емкость 1; 2,5; 3,5; 5 и 10 м.куб.

Исполнение с аспирационной системой и без нее.

Наличие возможности подключения пневмодробилок.

Модели с различными шиберами ( ручной шибер, реечная задвижка, задвижка с элеткроприводом).

Возможно изготовление с ворошителями.

Черная и нержавеющая сталь.


Бункеры готовой продукции используются для кратковременного накопления сыпучей мелкодисперсной и гранулированной продукции.
Основная сфера применения бункеров БСП - кратковременное накопление любых видов зерновых культур, либо комбикорма (размола) как в составе комбикормового комплекса, так и в поточной линии грануляции комбикормов и др.
Линейка бункеров БСП имеет несколько моделей кубатурой от 1м.куб. До 10м.куб. С различной комплектацией и компоновкой. Возможно исполнение бункеров с индивидуальными параметрами под конкретные задачи заказчика.
Силосы могут укомплектовываться по ...

Турецкое оборудование для производства крупы булгур
Производительность, кг/час согласно заявки

Сепаратор вороха используют для очистки зерна с целью получения товарного и семенного фонда. Технология очистки производится в два приема: сначала зерновой ворох поступает в загрузочный бункер, где очищается потоком воздуха от пыли, шелухи и другого мусора системой пневмосепарации, после этого уже чистое зерно укладывается в специальное отделение. Зерновой сепаратор можно использовать и на новых зерносушильных комплексах, и на старых.
На ветрорешетном сепараторе используются стандартные решетки, размером: 740*990 мм. Они подходят для основных сепараторов вороха. В зерноочистке же применяется метод шариковой очистки. Шарики, сделанные из каучука, отличаются прыгучестью и долговечностью.
Для того чтобы очистить зерно предварительно Centurion предлагает универсальные зерноочистительные агрегаты: SU-20, SU-60 и SVP-70. В них регулировка подачи зерна и воздуха располагаются в зоне обслуживания. Они гарантируют аккуратное перемещение зерна на всех этапах очистки.
Компания ФСНП; официальный д...

Изготовим 2-6 чанные жаровни масленые и паровые любого диаметра с донным и боковым обогревом.с учётом пожеланий заказчика.

Сегменты триерного блока являются основными сменными рабочими
элементами триерного блока, с помощью которых предварительно очищенный
на решете семенной материал очищается от длинных и коротких примесей.
Аналогичный процесс происходит и в триерных барабанах Петкус К-531 и
триерном блоке Петкус К-553.
Выгодной отличительной особенностью триерного блока К-236 , является то, что
он оборудован двумя ярусами ячеистых барабанов, каждый из которых
оборудуется сегментами с ячейками различных диаметров. Что позволяет за
одну технологическую операцию (прогон семян через триерный блок (овсюжный
и кукольный барабаны) отделить от семян дробленое, щуплое зерно в верхнем
барабане , а также зерно в рубашке, частицы стеблей и другие длинные
примеси в нижнем триерном барабане.
Ячеистые триерные сегменты для Петкус К-236 для очистки семян пшеницы,
ячменя, третикале, овса, подсолнечника и сои изготавливаются с ячейками
следующих размеров :-3,6мм., 4,5мм., 5.6мм., 6.3мм., 7,1мм., 9,2мм., 11,2 мм...

Технические характеристики
[Оборудование для очистки рапса]
Мощность14.34KW/h
Производительность4t/h
Размеры оборудованияширина 12.5mдлина 2.8mвысота 5.5m
[Оборудование для шелушения и сепарации рапса]
Мощность17.75KW/小时
Производительность1.5-2.0t/h
Содержание семян в ядре10%
Содержание ядро в скорлупе4%
Порошок15%
Размер оборудованияширина 11.2mдлина3.7mвыота установки 6m

ЕСЛИ ХОТИТЕ КУПИТЬ МАШИНУ(линия) ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ,СООБЩИТЕ Соне viber/whs up WECHQ: EMAIL.ТЕЛ .

Установка Р6-УПП предназначена для выработки шлифованого пшена из проса, предварительно очищенного от примесей, в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств.
Р6-УПП - это комплекс оборудования, смонтированного на раме и включающего два шелушителя, шлифовальную машину, систему пневмотранспорта с вентиляторами и электрооборудования.
Управление технологическим оборудованием установки осуществляется с пульта.
Обслуживает установку один человек.


Технические данные:


Техническая производительность при переработке проса влажностью не более 13,5 %, кг/ч не менее
250
Выход пшена шлифованного, %, не менее
65
Выход мучки кормовой, %
12 - 15
Отходы, %
14 - 23
Установленная мощность, кВт
18,2
Масса, кг, не более
1200
Габаритные размеры, мм: длина - 5000, ширина - 1700, высота - 3000

В состав линии гранулирования комбикормов входят:
1. Дробилка роторная, решетная\дековая (1)
Производительность дробилок варьируется от 0,5-3,5 т\ч;
Мощность двигателя: от 7,5 до 30кВт;
Усиленные рабочие органы: ротор, вентилятор, дорожка - толщина металла 8мм!
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 2-12мм;
2. Смесители шнековые (2)
Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов)
3. Весы (4);
Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов, для соблюдения рецептуры;
Грузоподъемность, кг: 3000
Точность взвешивания, кг: 0, 5
4. Шнековые транспортеры (3,7,16);
Шнековый транспортёр представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа;
Шнек используется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспор...