Линии по производству рассыпных комбикормов

510 000 ₽
за Штуку
Волжский
Описание
Линии по производству рассыпных комбикормов
КПК комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.
Линия КПК-0,5
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 9,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2780*1930*2655
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-1
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 13,45 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3415*2135*3850
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-2
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 490-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 21,75 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2970*2425*4260
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-3
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 850-3 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 28,50 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3235*3800*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-4
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 750-4 000 кг/час ( т/год)
Мощность: 41,74 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3300*4000*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-5
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 2 000-5 000 кг/ч ( т/год)
Мощность: 71,74 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3380*4000*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Пример состава Линии КПК

1 Зернодробилка пневматическая (решетная) ДКР-4 (30 кВт)
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-5
3 Смеситель правое исполнение ССК-5-П
4 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
5 Пульт управления ПУ-КПК-5


Технологический процесс

1. Загрузка сырья
Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.
2. Дозирование компонентов
После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.
3. Смешивание сырья
Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.
4. Ввод добавок
Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.
5. Выгрузка комбикорма
Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.
6. Контроль и управление
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.
Читать далее

Галерея фото товара

№ 2802601
· 04.07.2025
· 133 просмотров
510 000 ₽
за Штуку
телефон подтвержден
Волжский

Могут подойти вам

Оборудование для производства кормов

Линия ЛГ-0,5

Особенность: Гранула 2-12 мм
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 30,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *3400*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 110 дней

Линия ЛГ-1

Особенность: Гранула 2-12 мм
Производительность: 200-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 73,78 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *4400*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней

Линия ЛГ-2

Особенность: Гранула 2-12 мм
Производи... подробнее
2 312 100
Штука
Линия ЛЭК-0,5-зерно

Особенность: Переработка зерна
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 58,85 кВт
Сырьевая база: Зерно влажностью не более 14%, зерносмесь и бобовые культуры, (пшеница, ячмень, горох, кукуруза, рожь)
Готовый продукт: Экструдат
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 8530*2290*5160
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 30 дней
Срок поставки: 60 дней

Линия ЛЭК-1-зерно

Особенность: Переработка зерна
Производительность: 800-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 99,45 кВт
Сырьевая база: Зерно влажностью не более 14%, зерносмесь и бобовые культуры, (пшеница, ячмень, горох, кукуруза, рожь)
Готовый продукт: Экструдат
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *3480*5160
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 30 дней
Срок поставки: 60 дней

Пример состава линии ЛЭК-зерно

1 Транспортер шнековый ТШ-150/2-8
2 Бункер для зерна БГП-3,5 Фасовка
3 Экструдер ЭП-90 с измельчителем
4 Транспортер шнековый ТШ-200/3-4
5 Охладители экструдата ОХ-... подробнее
2 608 300
Штука
Линия ЛПКГ-0,5

Особенность: Получение россыпи, гранула 2-12 мм
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 42,6 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *4700*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 110 дней



Линия ЛПКГ-1

Особенность: Получение россыпи, гранула 2-12 мм
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 89,43 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *5775*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки:... подробнее
2 635 800
Штука
Умный комбикормовый завод Доза-3-4 Оптимум (рассыпной комбикорм)

Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств

Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум

Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авто... подробнее
4 768 940
Штука
Комбикормовые заводы 5 т/ч. Доза MIX-5 (Птица бройлер, Свиньи откорм)

Доза MIX-5 Профи

Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПС-4У
Измельчение - ДЗМ-5У
Смешивание -СВГ-2000
Гранулирование ДГ-6В

Доза MIX-5 Премиум

Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-5У
Смешивание - СВГ-2000
Гранулирование -ДГ-6В
31 054 200
Штука
Мы изготавливаем линии производства мясокостной муки с учетом особенностей Вашего сырья, помещения, требуемой производительности.

Мясокостная мука один из важнейших биологически активных продуктов, применяемых для подкормки животных, птиц, рыб и даже растений.
Продукт востребован благодаря пищевой ценности, натуральному происхождению и простоте в использовании.
Мука представляет собой порошок от серого до коричневого цвета, сухой, рассыпчатый.

Сырьём для производства мясокостной муки служат отходы убоя и падежа сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы, непригодные для производства пищевой продукции для человека:
Неиспользуемые отходы мясокомбинатов.
Неиспользуемые отходы рыбных хозяйств.
Туши домашнего скота, павшие не по причине инфекционных заболеваний.
Конфискованные за счет незаконного ввоза мясные продукты.
Неликвиды продукции сетевых магазинов.

Технология производства мясокостной муки направлена на максимальное сохранение в составе белков, ведь чем выше содержание белка, те... подробнее
13 350 000
Штука
Комбикормовые заводы 3 т/ч. Доза MIX-3-1 (КРС + роботизированная ферма, россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК)

Доза MIX-3-1 Оптимум

Применение - КРС + роботизированная ферма
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Дозирование - МДС-3-4
Измельчение - ДКР-4
Смешивание -СВГ-1000Э
Гранулирование - ДГ-1В
Отгрузка - БГП-5

Доза MIX-3-1 Мастер

Применение - КРС + роботизированная ферма
Готовый продукт россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Дозирование - БПС-4У
Измельчение - ДЗМ-3У
Смешивание -СВГ-1000
Гранулирование - ДГ-1В
Отгрузка - БГП-10
7 758 460
Штука
В комплект мини-завода входит:

1. Дробилка пневматическая молотковая.

2. Смеситель шнековый.

Как работает комбикормовый завод?

Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.
297 000
Штука
Комбикормовые заводы 3 т/ч. Доза MIX-3 Оптимум (Птица бройлер, россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК)

Доза MIX-3 Оптимум

Применение - Птица бройлер
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Дозирование - МДС-3-4
Измельчение - ДКР-4
Смешивание - СВГ-1000Э
Гранулирование - ДГ-4В
8 517 940
Штука
Комбикормовые заводы 20 т/ч. Доза-30 (Профи, Премиум)

Доза-20 Профи

Применение - птица несушка
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-80
Измельчение - ДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-4А

Доза-20 Премиум

Применение Птица несушка
Готовый продукт - россыпь
Приемка (элеватор) - БПТ-80
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-4А
80 000 000
Штука
Линия КВО-1,5

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 550-1 500 кг/час (4 050 т/год)
Мощность: 29,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *2410*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КВО-3

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 950-3 000 кг/час (8 100 т/час)
Мощность: 42,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *3690*45... подробнее
1 337 500
Штука
Умный комбикормовый завод Доза-5-6 Оптимум (рассыпной комбикорм)

Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств

Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум

Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авто... подробнее
6 607 250
Штука
Умный комбикормовый завод Доза-1-4 Оптимум (рассыпной комбикорм)

Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств

Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум:

Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авт... подробнее
3 637 790
Штука
Комбикормовые заводы 10 т/ч. Доза-10 (Профи, Премиум)

Доза-10 Профи

Применение - птица несушка
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-40
Измельчение - ДЗМ-8У
Смешивание - СЛГ-2А

Доза-10 Премиум

Применение Птица несушка
Готовый продукт - россыпь
Приемка (элеватор) - БПТ-40
Хранение (элеватор) - СКА,5/14 (клиренс 1000)
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-8У
Смешивание - СЛГ-2А
45 136 800
Штука
Комбикормовые заводы 5 т/ч. Доза 5 Про MIX (Птица несушка)

Доза-5 Профи (ПроMIX)

Применение - Птица несушка
Готовый продукт - россыпь
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПС-4У
Дозирование - ДЗМ-5У
Измельчение - ДКР-4
Смешивание -СВГ-2000

Доза-5 Премиум (ПроMIX)

Применение - Птица несушка
Готовый продукт россыпь
Приемка (элеватор) - БПТ 40
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-5У
Смешивание - СВГ-2000
21 998 200
Штука
Неверное имя пользователя или пароль

Вход