Пpoдaю линию для oбpушения подсолнечника tfkh-1500
Сoстoяние хoрoшeе, своeвpeмeннoе техничеcкoe обcлуживaниe!
Документация есть!
Год выпуcкa 2004 гoд!
Погpузку нa ваш тpaнcпopт оpганизую!
Пoдключу - покажу в paбoте!
Фopмa oплаты бeзнaличный рacчёт с HДС!
Я вcегдa на cвязи! По всем вопpoсам - ЗВОНИТЕ!!!
Технические характеристики:
Мощность: 20,24 кВт (380 В)
Производительность переработки сырья: 1,0-1,2 т./ч.
Процент целого ядра: больше или равно 90% (битое ядроменьше половины целого ядра)
Содержание семян в ядрах в конце переработки: 2%
Содержание ядра в скорлупе в конце переработки: 0.5%
Занимающая площадь: длина: 13,1 м. ширина: 2,92 м
Высота установки: 6 м
Масса оборудования: 6 т
Описание: оборудование для очистки, шелушения и сепарации семян подсолнечника ТFКН-1500 Данное оборудование выполняет следующий процесс переработки: удаление разных примесей, шелушение, удаление лузги, сепарация, повторная сепарация.
Я всегда на связи! По всем вопросам - ЗВОНИТЕ!!!
Добавьте объявление в quot;Избранноеquot;, чтобы Вы его не потеряли!!!
Лента для линии производства пеллет из лузги подсолнечника
1/0
1/0
Москва
Описание
Процесс производства пеллет из шрота состоит из нескольких этапов:
тонкое измельчение
гранулирование
охлаждение и просеивание
фасовка
Первый этап заключается в доизмельчении сырья до фракции размерами 4-8 мм с помощью роторной дробилки ДКР.
Этап непосредственного гранулирования является основным. Из дробилки сырье пневматически поступает в бункер – ворошитель, где происходит оперативное накопление сырья перед гранулированием. Далее в смесителе гранулятора происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром. Благодаря такой предварительной обработке сырьё разогревается, приобретает пластичность и легко гранулируется. Непосредственно формирование гранул происходит в прессующем узле гранулятора.
В процессе охлаждения влажность гранул снижается, в блоке охлаждения пеллеты приобретают необходимую прочность, влажность и температуру.
После сушки очищенные от пыли и несгранулированной части пеллеты с помощью транспортёра, фасуются в необходимую тару. Подача сырья и упаковка готовой продукции производится на ленточных транспортерах.
Наша компания изготовит ленту по вашим размерам с применением новейших технологий и позиционирующих направляющих и захватов согласно Вашей конфигурации.
тонкое измельчение
гранулирование
охлаждение и просеивание
фасовка
Первый этап заключается в доизмельчении сырья до фракции размерами 4-8 мм с помощью роторной дробилки ДКР.
Этап непосредственного гранулирования является основным. Из дробилки сырье пневматически поступает в бункер – ворошитель, где происходит оперативное накопление сырья перед гранулированием. Далее в смесителе гранулятора происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром. Благодаря такой предварительной обработке сырьё разогревается, приобретает пластичность и легко гранулируется. Непосредственно формирование гранул происходит в прессующем узле гранулятора.
В процессе охлаждения влажность гранул снижается, в блоке охлаждения пеллеты приобретают необходимую прочность, влажность и температуру.
После сушки очищенные от пыли и несгранулированной части пеллеты с помощью транспортёра, фасуются в необходимую тару. Подача сырья и упаковка готовой продукции производится на ленточных транспортерах.
Наша компания изготовит ленту по вашим размерам с применением новейших технологий и позиционирующих направляющих и захватов согласно Вашей конфигурации.
Остались вопросы?
Оборудование для переработки семян
