Крупорушка

Крупорушка для переработки 9 видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из
следующих основных узлов: рассева, трехручьевой нории, шелушильного агрегата, вентилятора и циклона.
В данной установке использованы следующие технические решения:
зерно обрабатывается в вальцевом агрегате с помощью металлических или полиуретановых валков;
легкие фракции отбираются системой аспирации сразу после шелушения и на сита не попадают;
очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом;
наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.
Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории подается на калибровочный участок для калибровки или очистки.
В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки,
а четвертая фракция вторым ручьем нории подается на шелушение.
В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории подается на дробление.
После шелушения (дробления) крупа третьим ручьем нории подается на сортировочный участок, где происходит отбор готовой крупы,
мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
Процесс шелушения или порезки зерна и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.
Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения
разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции
(пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).
Для гречихи, риса, овса и проса применяются полиуретановые валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя
поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).
Металлический и полиуретановый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).
Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).
Для получения быстроразваривающейся гречневой и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой (парогенератор),
топливом для которой используется шелуха гречихи.
Крупорушка может быть укомплектована шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта,
шлифованного риса и овсяной крупы, а также плющильным агрегатом для получения хлопьев.
Производительность модульной крупяной линии изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупорушка, крупоцех, крупозавод ).
Это достигается за счет добавления к крупорушке дополнительных модулей. Наиболее популярные варианты комплектаций
представлены в таблице здесь.
Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:
1 вар - это машина шлифовальная;
2 вар - крупорушка;
3 вар - крупорушка и термическая обработка;
4 вар - крупорушка, термическая обработка, шлифовальная машина и шнек;
5 вар - крупорушка, шлифовальная машина и шнек;
6 вар - крупорушка, машины шлифовальные, рассев и шнеки;
и так далее.