Комбикормовый завод от производителя

285 000,00 ₽
за Штуку
Самара
Характеристики
Состояние Отличное
ДПМ-7,5 + СВШ-1,5Ш + ПУ
Производительность 500 кг/час

Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.


Размещено: 04.02.2023
просмотры: 255
285 000,00 ₽
за Штуку
Аналогичные товары

Техника для кормозаготовки

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.


1. Измельчение

Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.

2. Смешивание

Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее
1 000 000
Штука
В комплект мини-завода входит:

1. Дробилка пневматическая молотковая.

2. Смеситель шнековый.

Как работает комбикормовый завод?

Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.
302 000
Штука
Подобные смесители, активно используются не только в сельскохозяйственной деятельности, но и других производствах, в том числе и фармакологическом. Особую популярность такие виды смесителей, получили на крупных производствах, где нужны большие объемы смесей. Стоит отметить, что для осуществления работы, требуется трёхфазное электричество.

Основные преимущества одновального смесителя.

Смешиваемые продукты, получаются максимально однородные.
Не происходит разрушения самого вещества.
Эксплуатация такого оборудования, стоит относительно небольших денег.
Гарантийный срок обслуживания, достаточно велик.
Смесители производятся из специального износостойкого и антикоррозийного материала. К тому же в отдельных случаях, используется дополнительное защитное покрытие.
При необходимости, можно добавить до двадцати процентов жидкости.
91 000
Штука
По сравнению с полноразмерными комбикормовыми цехами мини комбикормовой завод исключает несколько стадий обработки продукта. Обычная комбикормовая линия включает в себя:

Загрузку зерна в бункер (или несколько раздельных для различных компонентов);

Транспортировку в сушильный барабан с подачей воздуха из теплогенератора;

Подачу высушенного сырья в зернодробилку с циклоном для улавливания пыли;

Подача измельченного материала в смеситель кормов для достижения однородности смеси;

Перемещение полученной смеси в бункер-накопитель для подачи в гранулятор;

Гранулирование зерновой фракции;

Поступление гранул в колонну охлаждения с фильтрацией воздуха при помощи циклона;

Гранулы подаются в весовой дозатор, который пакует продукт в мешки.
285 000
Штука
Модификации:

КМЗ 0,5 | производительность 0,5 т/час | цена: звоните
КМЗ 1,0 | производительность 1,0 т/час | цена: звоните
КМЗ 2,0 | производительность 2,0 т/час | цена: звоните
КМЗ 3,0 | производительность 3,0 т/час | цена: звоните
КМЗ 4,0 | производительность 4,0 т/час | цена: звоните


Комплектация:

Дробилка пневматическая молотковая
Смеситель вертикальный шнековый
Пульт управления
Электронное весовое дозирующее устройство


Опции:

Возможно удешевление комплекса, если приобретать без электронного весового дозирующего устройства

Возможно увеличение мощности, за счет доукомплектования комплекса



Простота в использовании:

1. Самозагрузка пневматикой

2. Имеется заборный шланг

3. Для подачи в агрегат не применяются отдельные транспортеры

4. Возможность применения в любом помещении

5. Помол регулируется сменными сетками

6. Не нужно анкерить

7. Быстрая установка на месте использования и демонтаж для перевозки

8. Приготовление корма согласно рецептуре

9. Быстрая смена рецепту... подробнее
285 000
Штука
Бункер продукции накопительный БПН служит для накопления и кратковременного хранения сыпучих кормов и другого рассыпного продукта. Применяются в различных технологических линиях.

В состав бункера входят:

ёмкость
ножки
патрубок загрузки
патрубок выгрузки
шиберная задвижка
65 000
Штука
Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.


1. Измельчение

Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.

2. Смешивание

Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее
Цена
Договорная
Главными узлами оборудования являются:

башмак (включает в себя корпус, барабан, шибер, шток и натяжное устройство)
шахта
ленточный механизм с ковшами (тяговый и грузонесущий узел)
головка, в которой размещен приводной барабан
тормозное устройство обратного хода ленты
привод
выгрузной патрубок
Устройство работает по принципу конвейера только в вертикальном положении: включается привод и через входной патрубок в шахту после набора лентой скорости подается зерно. Для защиты от взрыва избыточной воздушной смеси в трубах нории устанавливаются взрыворазрядные устройства. Также нория может комплектоваться датчиком скорости, который в случае забивки нории автоматически отключает электродвигатель.
192 000
Штука
Мини комбикормовый заводы серии КМЗ оснащены пневматической дробилкой ДПМ мощностью 7,5 кВт и вертикальным шнековым смесителем мощностью 2,2 кВт.

Производительность такого завода составляет 1 тонна/час.

Завод дополнительно имеет электронные весы и пульт управления.

Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.
366 000
Штука
Экструдер ЭК 5 преимущества:

Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.


Экструдер ЭК 5 принцип действия:

В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
60 000
Штука
Неверное имя пользователя или пароль
e-Mail
Пароль