Зазор в подшипниках привода
Величину зазора в подшипниках привода ножа определяют приспособлением типа КИ-1871. Для этого приспособление устанавливают на неподвижную часть жатки, стержень индикатора подводят с натягом к подвижному корпусу подшипникового узла, затем, перемещая...
Величину зазора в подшипниках привода ножа определяют приспособлением типа КИ-1871. Для этого приспособление устанавливают на неподвижную часть жатки, стержень индикатора подводят с натягом к подвижному корпусу подшипникового узла, затем, перемещая корпус вверх и вниз, фиксируют показание индикатора, которое должно быть в пределах 0,2...0,8 мм.
Проверку состояния передающих и транспортирующих механизмов сначала производят осмотром, а затем с помощью приспособлений и мерительного инструмента. Деформация и обрывы цепи, планок (скребков) конвейера, трещины в конструктивных элементах звездочек, цепей, скребков, ослабление креплений, расслоение ремней и т.п. не допускаются. Наличие их проверяют осмотром (визуально, опробованием). Отклонения от взаимного расположения деталей в механизмах определяют с помощью приспособлений и инструментов.
Отклонение звездочек, охватываемых одной цепью, от плоскости их вращения, проверяют деревянной рейкой и штангенциркулем. Рейку устанавливают к торцу поверхности наиболее выступающей звездочки и у остальных звездочек замеряют зазор между рейкой и торцом звездочки, который не должен быть более 1 мм на 1м длины цепи. Радиальные и торцевые биения звездочек и шкивов проверяют приспособлением КИ-1871.
Приспособление закрепляют на неподвижной части машины, ножку индикатора с натягом подводят к торцу или к венцу зуба, шкалу устанавливают на нуль. В первом случае звездочку проворачивают на 180 °, а во втором—вокруг оси и фиксируют наибольшее отклонение стрелки индикатора от нуля. Радиальное и торцевое биения звездочек диаметром до 100, 100...200, 200...300 и 300...400 мм соответственно допускается 0,5; 0,75; 1,0; 1,25 и 0,35; 0,60; 0,75; 1,0 мм. Радиальное и торцевое биения шкивов допускается в два раза большее, чем звездочек.
Для определения отклонения цепи от линии ее движения оттягивают среднюю часть цепи между ведущей и ведомой звездочками и с помощью линейки и штангенциркуля замеряют значение отклонения, которое допускается 30...50 мм на 1 метр длины.
Проверку состояния передающих и транспортирующих механизмов сначала производят осмотром, а затем с помощью приспособлений и мерительного инструмента. Деформация и обрывы цепи, планок (скребков) конвейера, трещины в конструктивных элементах звездочек, цепей, скребков, ослабление креплений, расслоение ремней и т.п. не допускаются. Наличие их проверяют осмотром (визуально, опробованием). Отклонения от взаимного расположения деталей в механизмах определяют с помощью приспособлений и инструментов.
Отклонение звездочек, охватываемых одной цепью, от плоскости их вращения, проверяют деревянной рейкой и штангенциркулем. Рейку устанавливают к торцу поверхности наиболее выступающей звездочки и у остальных звездочек замеряют зазор между рейкой и торцом звездочки, который не должен быть более 1 мм на 1м длины цепи. Радиальные и торцевые биения звездочек и шкивов проверяют приспособлением КИ-1871.
Приспособление закрепляют на неподвижной части машины, ножку индикатора с натягом подводят к торцу или к венцу зуба, шкалу устанавливают на нуль. В первом случае звездочку проворачивают на 180 °, а во втором—вокруг оси и фиксируют наибольшее отклонение стрелки индикатора от нуля. Радиальное и торцевое биения звездочек диаметром до 100, 100...200, 200...300 и 300...400 мм соответственно допускается 0,5; 0,75; 1,0; 1,25 и 0,35; 0,60; 0,75; 1,0 мм. Радиальное и торцевое биения шкивов допускается в два раза большее, чем звездочек.
Для определения отклонения цепи от линии ее движения оттягивают среднюю часть цепи между ведущей и ведомой звездочками и с помощью линейки и штангенциркуля замеряют значение отклонения, которое допускается 30...50 мм на 1 метр длины.
08.03.2010 23:04:21
источник:
Агро-Инфо