Забота о родителях

Подмосковный инкубатор «Шебанцево», рассчитанный на 48 млн суточных цыплят в год, «Моссельпром» запустил в мае 2004 г. Инкубатор входит в принадлежащий компании птицекомплекс «Домодедово» и снабжает цыплятами не только его, но и другие бройлерные площадки холдинга: АПК «Константиново» в Московской и птицефабрику «Узловская» в Тульской областях. В самом «Моссельпроме» «Шебанцево» называют самым большим инкубатором в России и в перспективе собираются поставлять цыплят не только своим предприятиям, но и другим птицефабрикам.

Конкуренты компании неоднозначно относятся к этому проекту. Как говорил осенью прошлого года Наум Бабаев, занимавший тогда должность председателя совета директоров АПК «Михайловский» (птицеводческий субхолдинг АПК «Черкизовский»), у «Моссельпрома» могут возникнуть проблемы с загрузкой столь мощного предприятия. При этом он не исключал, что «Шебанцево» окажется самым крупным и современным в России инкубатором. А по словам гендиректора компании «Центрптицепром» Николая Хаустова, большая мощность только у инкубатора птицефабрики «Северная» (Ленинградская обл.).

В группе «Агрос», контролирующей ЗАО «Ставропольский бройлер», не видят необходимости в собственном инкубаторе. «Ставропольский бройлер», как и «Моссельпром», рассматривал вопрос о его запуске, но смог добиться европейских показателей выводимости и себестоимости инкубации на имеющемся оборудовании, говорит директор по связям с общественностью «Агроса» Елена Евстигнеева. «Все, кто серьезно инвестирует в птицеводство, приобретают цыплят в основном за границей, выращивают родительское стадо, а затем самостоятельно инкубируют бройлеров», – поясняет она. Закупать на западе, по ее словам, приходится потому, что в России никто не производит лицензированных цыплят самых популярных кроссов – Росс и Кобб. Поможет ли инкубатор «Моссельпрому» в конкурентной борьбе, птицеводы ответить затрудняются.

Как рассказывает председатель совета директоров «Моссельпрома» Сергей Лисовский, место для инкубатора помогли выбрать подмосковные власти. После проработки проекта компания направила его в обладминистрацию. «У губернатора Бориса Громова этот проект рассмотрели, одобрили и разослали предложение со своими комментариями всем главам районов Московской области, – вспоминает Лисовский. – Одним из первых откликнулся Домодедовский район». Выбранный вариант размещения инкубатора он считает оптимальным: «[Нас привлекли] благоприятная экология, тепло южного направления, идеальная роза ветров, проходящая рядом федеральная трасса «Москва – Дон», развитая энергосистема».

Определившись с местом расположения предприятия, «Моссельпром» провел тендер с участием пяти крупнейших мировых производителей оборудования. Самые интересные условия холдингу предложила голландская компания Pas Reform. Покупка ее оборудования обошлась более чем в 60 млн руб., говорит Лисовский, а здание инкубатора возводила корпорация «ПСП-Фарман». По его словам, всего в строительство с 2000 г. по 2004 г. было вложено более 200 млн руб. Назвать сроки окупаемости этих инвестиций Лисовский не может, поскольку «рассчитывалась окупаемость (5–6 лет) всего комплекса «Домодедово» [в который входит инкубатор]», включающего в себя три площадки по 12 птичников.

За восемь месяцев работы в 2004 г. «Шебанцево» произвело около 14 млн суточных цыплят, которые поставлялись на откормочные площадки комплекса «Домодедово». По словам начальника цеха инкубации «Моссельпрома» Людмилы Дорогавцевой, к концу этого года планируется загрузить мощности до 50% (25 млн яиц в год), а в следующем году – до 29 млн яиц. Она утверждает, что инкубатор и сейчас можно обеспечить работой на 100%, однако ни в России, ни за рубежом невозможно найти нужное количество яиц одного быстрорастущего и устойчивого к болезням кросса. «Я против, чтобы здесь инкубировали два и уж тем более три кросса», – говорит Дорогавцева, поскольку у каждого из них «свой биологический фон и индивидуальная ветеринарно-санитарная программа». Идеальным вариантом она считает создание «Моссельпромом» собственного родительского стада – репродуктора. Лисовский утверждает, что именно это является одним из приоритетных инвестиционных направлений холдинга на ближайшую перспективу. Бюджет проекта, по его словам, составит более $20 млн.

Сейчас для инкубатора закупают два кросса: Кобб-500 компании Wimex (Германия) и Росс-308 компании Egg-Ker (Венгрия). В зависимости от контрактов и графика сюда поступает до 2 млн яиц в месяц. Сначала инкубатор работал только с Венгрией, вспоминает Дорогавцева. Процент вывода цыплят тогда доходил до 87% с каждой партии, а оплодотворяемость – до 95–96%. «Это очень высокий показатель», – замечает она. Однако возраст родительского стада у Egg-Ker – 24–45 дней, а у Wimex 47–64 дня. «Поэтому немцы поставляют яйца весом 45–47 г, что в среднем на 10 г больше, чем у венгров. Значит, и новорожденный цыпленок кросса Кобб-500 весит на 10 г больше. Он обладает высокой устойчивостью ко всем заболеваниям», – рассказывает Дорогавцева. Немецкий кросс, по ее словам, также имеет хороший среднесуточный привес: порядка 50–60 г. Wimex поставляет «Моссельпрому» яйцо от специально посаженного родительского стада, что позволяет получать стабильные и ровные показатели при выращивании поголовья, доволен Лисовский.

Несмотря на преимущества работы с Wimex, «Моссельпром» не желает ставить себя в зависимость от одного поставщика и продолжает сотрудничать с Egg-Ker. Из Германии на инкубатор поставляют 75% яиц, а остальное везут из Венгрии. Сейчас венгры специально готовят для «Шабанцево» родительское стадо, куры в котором начнут нестись с декабря этого года. Преимущество Egg-Ker Дорогавцева видит в том, что инкубатор полностью контролирует перевозку яиц, занимающую около четырех дней: компьютерные чипы, встроенные в фургон, позволяют определить, в каких условиях поставлялся эмбрион. А вот немецкие поставщики свои машины таким оборудованием пока не оснастили. И хотя Wimex гарантирует температуру транспортировки яиц 16 оС и претензий к компании у инкубатора пока не было, «Шабанцево» все равно ведет переговоры об оснащении ее машин чипами, говорит Дорогавцева.

Чтобы уничтожить болезнетворные бактерии, перед поступлением в инкубатор партия яиц в машине обязательно обрабатывается парами формальдегида. Выгрузив, яйца укладывают на паллеты и при температуре +19 оС хранят в сортировочной 10–11 часов, чтобы эмбрионы цыплят успокоились после перевозки. Затем партию проверяют на брак: отбраковка идет на бой и на насечку (трещины). Часть яиц поступает в камеру газации, другая два-три дня ждет своей очереди в сортировочной при температуре +20 оС. «Но если по какимто причинам срок пребывания [яиц в сортировочной] затягивается, то температуру там снижают до +16 оС, чтобы процесс эмбриологии немного затормозился», – оговаривается Дорогавцева.

В камере газации при температуре +25 оС всю партию полтора часа обрабатывают формалином и аммиаком, а затем на 18,5 суток закладывают в инкубационный зал. В течение этого времени яйцо несколько раз взвешивают, чтобы определить процент его усушки. Дорогавцева объясняет, что если процесс инкубации протекает нормально, то 18-дневное яйцо должно потерять в весе 11-12%. На 19-е сутки партию переводят в выводное отделение, где она находится еще трое суток «плюс-минус несколько часов, в зависимости от возраста родителей», уточняет она.

«Мы планировали добиться 80% вывода, и в 2005 г. у нас это получилось, – радуется Лисовский. – Потенциал дальнейшего увеличения вывода есть (85%), но при наличии собственного родительского стада». Как говорит Дорогавцева, вывод (вылупляемость) в большей степени зависит от качества поставляемого яйца, чем от работы оборудования: «Если в партии 25% неоплодотворенных яиц, то моментально увеличится процент некондиционных цыплят и задохликов. Причина проста: в каждом лотке 150 яиц, и если четверть из них неоплодотворенные, то нормально развивающийся эмбрион окружают яйца, не выделяющие тепла. В результате цыпленок получится слабым либо задохнется, а может, и вовсе не вылупится».

Оборудование инкубатора позволяет осуществлять технологические операции в автоматическом режиме. Все вопросы, связанные с текущей работой предприятия, специалисты решают напрямую с центральным офисом Pas Reform в Голландии. «Сейчас, перед наступлением зимы, необходимо подготовить вентиляцию, заказать запасные части», – приводит пример Дорогавцева.

Когда инкубатор только запустили, работать, по ее признанию, было тяжело. Практически все советские инкубаторы оснащались пятигорскими «универсалами» (инкубационное оборудование компании «Пятигорсксельмаш»), которые были гораздо проще в обслуживании. Когда в России стали появляться инкубаторы, построенные по западным технологиям, оказалось, что нет специалистов для управления таким полностью компьютеризированным оборудованием, как Pas Reform. «Прежде чем приступить к работе на нем, я прошла двухнедельную стажировку в Голландии, – вспоминает Дорогавцева. – Затем в течение всего 2004 г. отбирали людей».

Сейчас на инкубаторе работает 41 человек, средняя зарплата – 11 тыс. руб. «11 сотрудников пришли с Константиновской птицефабрики, – рассказывает Дорогавцева. – С этими людьми я проработала больше 20 лет и полностью в них уверена». Когда в мае этого года в московском регионе произошел энергетический кризис и многие крупные птицефабрики серьезно пострадали, инкубатор избежал больших потерь во многом благодаря профессионализму сотрудников, считает она.

Помогли инкубатору «Шебанцево» и автономные энергогенераторы. Совокупные потери московских мясокомбинатов и подмосковных птицефабрик от майского кризиса превысили $3 млн. На одной только Петелинской птицефабрике (входит в холдинг «Михайловский») погибло, по разным оценкам, 300-400 тыс. бройлеров, или 5% всего поголовья птицы холдинга. По данным администрации Тульской области, на тульских птицефабриках потери составили 215 тыс. кур. «Моссельпром», утверждал в мае Лисовский, из-за отключения электричества тоже мог бы потерять большие деньги – $700–800 тыс. «Но я знаю, в какой стране работаю, и поэтому сразу установил собственные генераторы, которые [в день энергокризиса] себя окупили», – говорил он. Благодаря генераторам Лисовский сохранил инкубационное яйцо и потерял всего 3,5 тыс. бройлеров.

На территории инкубатора есть своя дизельная подстанция, газовая котельная, скважина глубиной 70 м и водозаборный узел. После использования на инкубаторе вода проходит биоочистку и идет на технические нужды. К огороженной, круглосуточно охраняемой территории предприятия ведут две дороги. Первая считается центральной: по ней поступают яйца и вывозятся цыплята. По другой транспортируют мусор и прочие отходы производства. «Наше производство не терпит грязи, – говорит Дорогавцева. – Санитарные условия здесь более жесткие, чем в родильном доме». Рабочий день каждого сотрудника начинается с принятия душа. Гость, желающий осмотреть инкубатор, также не избежит душевой комнаты и переодевания в продезинфицированную спецодежду. Как уточняет Дорогавцева, дезинфекция проводится постоянно тремя группами препаратов: кислотных, щелочных и хлорсодержащих.

У трех производственных площадок «Моссельпрома», которые комплектуются суточными цыплятами с «Шебанцево», совершенно разный бактериальный фон, рассказывает Дорогавцева. А поскольку тара, в которой поставляют цыплят, является не одноразовой, а оборотной, то после каждой отправки ее необходимо дезинфицировать для уничтожения всех микробов. При увеличении объемов производства «фактор стерильности» возрастет в разы, прогнозируют в компании. «Когда выйдем на 48 млн суточных цыплят в год, придется устанавливать многоступенчатую систему инкубации, при которой одновременно будет проводиться дозакладка следующей партии яиц, – говорит Дорогавцева. – А пока обходимся одноступенчатой системой».

биография
Сергей Федорович Лисовский,
председатель совета директоров ЗАО «Моссельпром»
Родился 25 апреля 1960 г. в Москве. В 1983 году окончил Московский энергетический институт по специальности «радиотехника», после чего работал инженером в Центральном радиотехническом институте (1983–1984 гг.). С 1984 по 1987 г. – на комсомольской работе. В 1987 г. основал независимый центр досуга молодежи – фирму «Рекорд», а в 1989 г. – компанию «ЛИС’C». В 1991 г. учредил группу «Премьер СВ». С июля 1995 г. стал гендиректором ЗАО «ОРТ-Реклама». В 1999–2000 гг. – зампред Совета директоров телекомпании «ТВЦ». С 2001 г. возглавляет совет директоров ЗАО «Моссельпром».

Является вице-президентом «Росптицесоюза». С июня 2004 г. член Совета Федерации от Курганской области, зампред Комитета по аграрно-продовольственной политике.
Увлекается гольфом и охотой. Женат, имеет сына.