Создание собственных перерабатывающих мини-цехов – залог развития фермерских хозяйств

Создание собственных перерабатывающих мини-цехов – залог развития фермерских хозяйств

Основной задачей, стоящей перед предприятиями пищевой отрасли, является выпуск качественной продукции, соответствующей действующим нормативно-техническим стандартам по физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям.

До недавнего времени существовало четкое разделение в сфере деятельности на фермы, содержащие КРС, которые производили молоко и пищевые предприятия, которые это молоко перерабатывали в готовый продукт для реализации. В последнее время наметилась устойчивая тенденция, когда колхоз или фермерское хозяйство, содержащее коров, кроме доильного комплекса, возводит свой миницех для переработки молока. Недавние решения правительства Российской Федерации и Министерства сельского хозяйства направлены на создание и финансовую поддержку «семейных ферм» с полным циклом от коровы до поставки готового продукта на прилавки магазинов. Так стоит ли колхознику этим заниматься? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно рассмотреть три аспекта:
# Выгодно ли собственное производство с экономической точки зрения?
# Что для этого необходимо?
# Где можно приобрести оборудование?

Ответ на первый вопрос (Выгодно ли собственное производство с экономической точки зрения?)
В данное время крупные перерабатывающие заводы принимают у колхозов молоко по цене от 7 до 10 рублей за литр в зависимости от чистоты, качества и сорта сырья. Однако себестоимость получения молока на сегодняшний день составляет около 10 рублей за литр. Что же получается колхозник, который затратил силы и средства на то, чтобы вырастить и содержать корову, пастбища, сформировал доильные комплексы, оплачивал налоги, электроэнергию, зарплату, вынужден сдавать молоко ниже себестоимости. Потери при этом огромны! Нетрудно посчитать, что при производстве 5-10 тонн молока в сутки убытки будут исчисляться в сотни тысяч рублей в месяц. Однако, цены в магазинах на молоко колеблются от 25 до 50 рублей за литр в зависимости от упаковки и сроков хранения. Даже если убрать наценку торговых сетей и транспортные расходы, прибыль от пастеризованного или стерилизованного молока, кефира, сливок и других молочных продуктов будет исчисляться от 8 до 20 рублей за литр. При поставке 2-5 тонн готовой продукции в сутки получаемая прибыль не только окупает все затраты, но и остается на развитие. Стоимость мини-заводов по переработке молока колеблется от 1,5 до 5 млн. рублей в зависимости от ассортимента получаемой продукции и ее количества. При четко скоординированной работе с торгово-реализационной сетью, окупить затраты на приобретенное оборудование можно за несколько месяцев. Многие фермеры и предприниматели, которые решили вопросы с переработкой молока и получением готовой продукции, называют молоко «белым золотом».

Поэтому ответ на вопрос: «Стоит ли этим заниматься?», звучит так: «Да, это экономически выгодно!»

Ответ на второй вопрос (Что для этого необходимо?)
Любой завод по производству готовой молочной продукции состоит из:
# пастеризационно-стерилизационного оборудования
# емкостного оборудования
# охлаждающего комплекса (теплообменники-охладители, водоохлаждающие установки, холодильные камеры)
# фасовочно-упаковочного оборудования
# вспомогательного оборудования (сепараторы, гомогенизаторы, насосы, СИП-мойка, трубозапорная арматура и т.д.)

Так как сохранение качества готовой продукции имеет первоочередное значение, то основой всего комплекса является пастеризационно/стерилизационно-охладительное оборудование. Своевременная термообработка, при которой под воздействием высокой температуры уничтожается болезнетворная микрофлора, способствует предотвращению порчи продуктов, увеличению сроков их хранения. Поэтому без таких процессов, как пастеризация или стерилизация невозможно ни одно современное производство.

Объемы продуктов, подлежащих пастеризации и стерилизации, огромны. Поэтому приоритетными направлениями работ по совершенствованию и созданию новых пастеризационно-охладительных установок являются снижение энергоемкости теплообменных процессов, минимизация их геометрических параметров, а также снижение стоимости.

Самыми эффективными являются пластинчатые пастеризационно-охладительные установки с точки зрения снижения энергоемкости и времени обработки.

По классическим схемам на данных установках в пластинчатом теплообменном аппарате существуют три секции: пастеризации, рекуперации и охлаждения. Благодаря секции рекуперации выходящий горячий продукт в потоке отдает тепло поступающему холодному продукту, что позволяет экономить как минимум 85…90% электроэнергии,