Перемена мест

Б ройлерная отрасль в США складывалась из сотен тысяч небольших хозяйств, в которых мясное направление не было основным. Главным образом фермеры занимались яичным производством, скрещивая различные породы. Некоторые впоследствии даже стали известными бридерами петухов-производителей. А к началу XIX в. в районе Род Айленда и Южного Массачусетса появилась порода больших красных кур, которая затем развилась в кросс, известный сейчас как Rhode Island Reds. Кстати, в 1904 г. этот кросс был признан в США эталоном качества.

Вообще XIX в. можно назвать стартовым в развитии птицеводства, но не промышленного, а домашнего. Когда в 1840 г. Департамент внутренних дел США проводил первую перепись поголовья птицы, количество домашней птицы составляло порядка 98,9 млн голов, а их стоимость оценивалась более чем в $12,3 млн. Основной предпосылкой дальнейшего развития птицеводческой отрасли стал рост населения. Соответственно увеличивался и спрос на продукты питания, в том числе яйцо и мясо птицы.

Большинство птицеводческих предприятий разместилось в юго-восточной части страны – в штатах с теплым климатом. Крупнейшие производства сконцентрировались в Джорджии и Арканзасе. Такой выбор объясняется близостью к кормовой базе, основу которой составляют соя и кукуруза, а также низкими затратами на отопление птичников.

В 1843 г. в США вышло первое печатное издание о домашней птице «Книга по птицеводству Америки», написанное Микайя Коком (Micaijah R. Cock). Последующее развитие отрасли характеризуют такие исторические факты. В 1870 г. в Бостоне построили первый коммерческий инкубатор, а в 1896 г. в Струдсбурге (штат Пенсильвания) на ферме Truslow Poultry Farm появился гигантский по тем временам инкубатор емкостью 20 тыс. яиц. Годом позже были организованы первые перевозки замороженной птицы на судах с рефрижераторными установками. А за год до начала нового столетия в продаже появлялись даже замороженные яйца.

В 1901 г. Сельскохозяйственный колледж штата Коннектикут открыл первый в США факультет птицеводства. В это же время ученые доказали, что при выращивании домашней птицы эффективнее всего применять гранулированный корм. Разрабатывалась и новая конструкция птичников, которая привела к радикальным изменениям в области вентиляции помещений.

Увеличение количества хладокомбинатов и объемов перевозок с помощью рефрижераторов способствовали дальнейшему росту производства птицы и яиц. Начало становления промышленного птицеводства можно отнести к 1930-м гг. Согласно статистике в 1934 г. в стране функционировало около 11,4 тыс. предприятий, занимавшихся выведением цыплят. Одновременно на них производили до 276 млн яиц, а средняя мощность каждого оценивалась в 24 тыс. яиц. Бройлеры выводились как мясные породы, за счет чего увеличивались объемы производства мяса птицы в целом по стране.

К 1945 г. общая стоимость производства бройлеров достигала уже $327 млн. Всего в США тогда было 366 млн кур со средним живым весом 3,03 фунта (1,37 кг). В общей сложности производство бройлеров составляло 499 тыс. т в живом весе. Ограничителем еще большего роста отрасли стал потребительский фактор. В то время как производство резко увеличивалось, цена птицы в живом весе не менялась. В 1948 г. она была 36 центов за фунт.

Чтобы лоббировать интересы бройлерной отрасли, взаимодействовать с федеральными органами власти и выступать от имени производителей курицы в Конгрессе США, в 1954 г. в Ричмонде (штат Вирджиния) был создан Совет производителей бройлеров (National Broiler Council). В него вошли производители и переработчики куриного мяса, дистрибьюторы, другие компании отрасли. Впоследствии он стал называться Национальным советом производителей курицы (NCC).

Через пять лет для контроля за производством бройлеров в стране был разработан и вступил в силу свод законодательных актов по инспектированию производителей мяса птицы. А еще спустя 10 лет проведено первое исследование птицеводческой отрасли, анализирующее ее структуру. По оценкам экономистов, 95% мяса бройлеров и 30% яиц тогда производили вертикально интегрированные предприятия. Делался прогноз, что к 1980-м гг. 15 крупнейших вертикально интегрированных структур будут производить до 90% всех американских бройлеров.

Основной причиной именно такой структурной организации птицеводческой отрасли США стало прежде всего желание производителей снизить расходы, особенно на этапах выращивания и производства кормов. Процесс создания подобных предприятий можно отнести к 1930–60-м гг. Сейчас таких комплексов в стране насчитывается порядка 50. В 2004 г. они произвели 20,7 млн т бройлеров.

В отличие от российских птицефабрик, где производство продукции сконцентрировано в одном месте на нескольких га, американские птицеводческие предприятия рассредоточены на достаточно большой территории. Технологически они объединяют все этапы производства птицы: от выработки сбалансированных кормов и выращивания бройлеров до забоя, разделки птицы, изготовления и упаковки готового продукта.

Вертикально интегрированные комплексы обычно включают в себя птицефермы для содержания стада кур-производителей (родительское стадо), инкубатор, бройлерные птицефермы, цех (или завод) по производству комбикормов, перерабатывающий завод, ветеринарно-санитарные лаборатории, отделы маркетинга и реализации продукции. Все подразделения работают под единым управлением.

Комбикормовый цех/завод, инкубатор и бройлерное производство (забой и переработка) располагаются в центре объединения на большом отдалении от птицеферм. Сами фермы разнесены на значительное расстояние друг от друга (бройлерные – не менее 2 км, родительские – на 5 км), что позволяет снизить возможность массовых заболеваний птицы. Фермы по выращиванию молодняка строятся отдельно от бройлерной и родительской, причем на каждой выращивают стада одного возраста.

Прямая господдержка птицеводческой отрасли в США отсутствует. Однако существуют программы, стимулирующие экспорт этого товара. К примеру, Минсельхоз США осуществляет программу гарантий экспортного кредита на срок до трех лет. Она не предусматривает продовольственной помощи и субсидий, но гарантирует платежи от иностранных банков. В рамках этой программы Товарно-кредитная корпорация Минсельхоза гарантирует размещение кредита, предоставленного финансовыми учреждениями США, в уполномоченных иностранных банках. Они выставляют безотзывные аккредитивы в долларовом исчислении в пользу американских экспортеров в качестве оплаты ввозимой из США сельскохозяйственной продукции. Аккредитивы должны быть открыты по требованию импортера.

При необходимости импортеры через свои местные банки оговаривают собственные условия аккредитива, чтобы иметь возможность осуществить отсроченные платежи за ввозимую продукцию. Если по какой-то причине обнаруживается неуплата со стороны банка, то финансовое учреждение США имеет право выставить Товарно-кредитной корпорации иск на сумму, подлежащую оплате и покрытую гарантией. В таких случаях корпорация выплачивает исковую сумму, а также берется за взыскание просроченного платежа с иностранного банка.

Гарантия Товарно-кредитной корпорации дается в США экспортеру, который обычно передает право на получение сумм, подлежащих оплате по гарантии, американскому финансовому учреждению, кредитующему иностранный банк. Однако свои права по гарантии экспортер уступать не обязан. В качестве альтернативы он может получать отсроченные платежи непосредственно от иностранного банка согласно условиям аккредитива или подобных обязательств. Впрочем такая ситуация встречается крайне редко.

В США существует много ассоциаций производителей и продавцов птицы – как федеральных, так и в отдельных штатах: Американская ассоциация производителей домашней птицы (U.S. Poultry Association), Национальный совет производителей курицы (National Chicken Council, ранее National Broiler Council), Национальная федерация производителей индейки (National Turkey Federation), Американский совет производителей яиц (American Egg Board), Совет США по экспорту домашней птицы и яиц (USA Poultry & Egg Export Council) и т. д. Работа таких организаций направлена на увеличение потребления мяса птицы, просвещение населения по данной тематике и лоббирование интересов отраслив государственных и торговых структурах.

Требования, предъявляемые Минсельхозом США (USDA) к каждой стадии процесса производства мяса домашней птицы, – одни из самых жестких в мире. В USDA работают более 7 тыс. ветеринарных инспекторов, на каждом перерабатывающем предприятии – до трех инспекторов, обеспечивающих контроль за качеством производимого продукта. Каждая птица должна проверяться минимум четыре раза: в живом виде, в процессе забоя, во время переработки и упаковки готового продукта.

С 1999 г. на всех птицеперерабатывающих предприятиях введена новая система гарантирования качества и безопасности готового продукта, которая ранее применялась при отборе продуктов питания для американских астронавтов. Все производимое в США мясо домашней птицы подлежит проверке Службой контроля качества пищевых продуктов (Food Safety Inspection Service, FSIS).

Инспекция FSIS включает несколько этапов контроля качества. Для выявления зараженного мяса проводится санитарно-технический контроль. В случае обнаружения зараженной продукции ее снимают с конвейера. Так обеспечиваются надлежащие санитарно-гигиенические условия при разделке и обработке птицы. На продукцию наносится маркировка контроля качества. Инспекторы проверяют каждую тушку на всех стадиях ее переработки, выявляют и выбраковывают некачественную продукцию, контролируют маркировку, сертификацию и нанесение штампов USDA.

Вторым этапом инспекции FSIS является контроль за процессом переработки продукции в местах наибольшей вероятности ее заражения болезнетворными бактериями (Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP). Системы НАССР разрабатываются с учетом специфических потребностей каждого отдельного производителя, и поэтому их составляющие могут варьироваться. Однако следующие стадии НАССР обязательны для всех:

- определение этапов производства, на которых существует вероятность заражения продуктов, и выработка мер по ее устранению;
- установление предельно допустимых норм вероятности заражения продукта для каждого этапа переработки;
обеспечение контроля за каждым этапом;
- корректировка производственного процесса в случае отклонений от предельно допустимых норм;
- создание и регулярное обновление баз данных, обеспечивающих работу НАССР;
- проверка надежности и эффективности контрольного оборудования, задействованного в НАССР.

Биохимический контроль FSIS позволяет свести к минимуму количество патогенов (вредных бактерий) в готовой продукции. Эти меры предполагают в частности обязательные микробиологические тесты в цехах забоя для выявления микроорганизмов типа Е. coli (кишечной палочки).

этапы развития американского птицеводства
1870 г. – Джейкоб Грейвз строит в Бостоне первый коммерческий инкубатор.

1896 г. – А.Сайферсом на ферме Truslow Poultry Farm (Струдсбург, штат Пенсильвания) построен инкубатор емкостью 20 тыс. яиц.

1902 г. – разработана новая конструкция птичников, которая привела к радикальным изменениям в сфере вентиляции.

1904 г. – кросс Rhode Island Reds признан эталоном качества.

1912 г.– в Мускоги (штат Оклахома) построен инкубатор производительностью в 30 тыс. яиц.

1915 г. – Конгресс США выделил первый грант на проведение экспериментов в области кормления и выращивания домашней птицы.

1917 г. – прибыль от продажи мяса птицы и яиц достигла $1 млрд.

1923 г. – изобретен инкубатор с электрообогревом.

1930 г. – созданы специальные железнодорожные вагоны для транспортировки живой птицы поездами на большие расстояния.

1940 г. – начало механической обдирки птицы.

1959 г. – вступил в силу свод законодательных актов по инспектированию производителей мяса птицы.

1994 г. – в стране насчитывается 237 птицеперерабатывающих предприятий. Объем производства бройлеров достигает 13,8 млн т. Экспортные поставки достигли 1,3 млн т, или 9,4%.

2004 г. – количество птицеперерабатывающих заводов сократилось до 219. Объем производства бройлеров достиг 20,7 млн т. Экспортные поставки составили 10,4% общего объема производства (около 2,16 млн т).