Овощной конструктор

Споявлением в России современных западных технологий по хранению овощей центробежные вентиляторы (или так называемые «улитки»), которые до недавнего времени стояли в хозяйствах, уходят в прошлое. Постепенно их заменяют осевые вентиляторы. Практика показывает, что последние гораздо эффективнее справляются со своими задачами, не способствуют образованию «очагов возгорания» [когда температура повышается и продукция начинает портиться], постоянно поддерживая требуемую температуру в хранилище.

В сферу услуг поставщиков оборудования по хранению овощей помимо установки вентиляционных, а также холодильных систем, как правило, входит реконструкция здания либо строительство хранилища с нуля. Кстати, некоторые производители оборудования, к примеру немецкая компания Grimme, производя полное переоборудование хранилища, по желанию заказчика могут оставить «улитки». Но я бы не сказал, что продукция в данном случае хранится лучше. Если при реконструкции хранилища оставить старые центробежные вентиляторы, то это, конечно, даст небольшой положительный эффект. Но только за счет самой реконструкции! Центробежные вентиляторы не всегда способны «продавить» бурт овощей.

В зависимости от имеющихся мощностей по хранению, вида продукции и финансовых возможностей руководитель хозяйства может выбрать один из предлагаемых вариантов. Решить, что выгоднее, помогают специалисты компаний-поставщиков, которые выезжают на место и детально изучают имеющиеся мощности.

Начинается все с того, что хозяйство предоставляет чертежи здания. Исходя из того, какая продукция, в каких объемах и на какой высоте хранится, делается предложение по оборудованию. Если сельхозпроизводителя оно устраивает, заключается договор, и согласно прописанным в документе срокам производится установка.

Споявлением в России современных западных технологий по хранению овощей центробежные вентиляторы (или так называемые «улитки»), которые до недавнего времени стояли в хозяйствах, уходят в прошлое. Постепенно их заменяют осевые вентиляторы. Практика показывает, что последние гораздо эффективнее справляются со своими задачами, не способствуют образованию «очагов возгорания» [когда температура повышается и продукция начинает портиться], постоянно поддерживая требуемую температуру в хранилище.

В сферу услуг поставщиков оборудования по хранению овощей помимо установки вентиляционных, а также холодильных систем, как правило, входит реконструкция здания либо строительство хранилища с нуля. Кстати, некоторые производители оборудования, к примеру немецкая компания Grimme, производя полное переоборудование хранилища, по желанию заказчика могут оставить «улитки». Но я бы не сказал, что продукция в данном случае хранится лучше. Если при реконструкции хранилища оставить старые центробежные вентиляторы, то это, конечно, даст небольшой положительный эффект. Но только за счет самой реконструкции! Центробежные вентиляторы не всегда способны «продавить» бурт овощей.

В зависимости от имеющихся мощностей по хранению, вида продукции и финансовых возможностей руководитель хозяйства может выбрать один из предлагаемых вариантов. Решить, что выгоднее, помогают специалисты компаний-поставщиков, которые выезжают на место и детально изучают имеющиеся мощности.

Начинается все с того, что хозяйство предоставляет чертежи здания. Исходя из того, какая продукция, в каких объемах и на какой высоте хранится, делается предложение по оборудованию. Если сельхозпроизводителя оно устраивает, заключается договор, и согласно прописанным в документе срокам производится установка.


комментарий
Сергей Хмелев Генеральный директор ОАО «Московское оптово-розничное объединение» (Санкт-Петербург)

Вот уже третий сезон на арендуемых полях Ленинградской области мы выращиваем капусту, морковь и свеклу. С этого года начали производить репчатый лук в Ставропольском крае. Общая площадь под посевами в 2005 г. составила около 100 га. Чтобы иметь мощности по хранению плодоовощной продукции в оптимальных условиях, еще в 1998 г. приступили к реконструкции складского комплекса ОАО «Московское оптово-розничное объединение» (ОАО «МОРО)», включающего построенные в советское время овощехранилища в Гатчинском районе Ленинградской обл. и в Московском районе Санкт-Петербурга. В наихудшем состоянии тогда была Гатчинская база, площадь складских помещений которой составляет около 42 тыс. кв. м.

Совместно с голландской компанией ALTRAKON B.V. мы организовали фирму «Альтракон Санкт-Петербург». Ее специалисты выбирали оборудование и технологии, осуществляли предпроектные проработки и консультирование. На первом этапе провели реконструкцию здания бывшего картофелехранилища площадью 18 тыс. кв. м: отремонтировали фасад, крышу, установили новые полы с непылящим полимерным покрытием. Проведя экспертизу состояния теплоизоляции, решили оставить существующую, сделав небольшой ремонт.

Реконструкцию здания хранилища проводили как собственными силами, так и с привлечением подрядных строительных организаций. Например, полы нам делала известная в Санкт-Петербурге компания «Ленметрострой». В среднем стоимость 1 кв. м полов составила $22. Затем камеры, предназначенные для хранения картофеля, свеклы, лука, оборудовали вентиляционными системами голландской фирмы Tolsma B.V. Холодильные системы немецкой фирмы Bitzer установили в камерах для хранения капусты и моркови.

Монтаж и наладку вентиляционных и холодильных систем на первых порах выполняли европейские фирмы. В последующем наши специалисты разработали и внедрили собственную технологию по установке вентиляционного оборудования, что позволило сэкономить значительные средства. Основная экономия заключалось в том, что не надо было оплачивать работу западных рабочих, их проживание в гостинице, командировочные расходы.

Для предпродажной подготовки овощей и картофеля, включая сортировку, калибровку, мойку и упаковку, мы приобрели технологические линии европейских компаний PRO-PAK INTERNATIONAL (Голландия), NEWTEC и UPMANN (Дания), шведскую моечную машину SKALS и другую технику. Монтаж и наладку оборудования перед пуском осуществляли представители компаний-производителей.

С 2000 г. приобрели по лизинговым схемам оборудование, технику, включая сельскохозяйственную, более чем на 78 млн руб. Всего за период реконструкции складского комплекса в Гатчинском районе потратили свыше $6 млн. После завершения основных работ на Гатчинской базе предстоит реконструкция складского комплекса в Санкт-Петербурге. Вместо устаревших овощехранилищ планируем построить высокотехнологичный складской комплекс. Трудно оценивать объем необходимых инвестиций. Ответ на этот вопрос мы получим исходя из концепции реконструкции складского комплекса, которую по нашему заказу сейчас разрабатывает британская фирма Knight Frank.


комментарий
Геннадий Рязанов Директор агрофирмы «КРИММ» (Тюменская обл.)

В 1988 г. мы получили на трех гектарах первый урожай картофеля и заложили его в три заглубленных хранилища. Эти хранилища находились в разных местах, были с бетонными стенами и старыми вентиляторами-«улитками». При таком хранении потери составляли минимум 30%. Слово «реконструировать», пожалуй, не подходит к тому, что мы затем пытались сделать своими силами: покупали простые отечественные вентиляторы, перетаскивали их с места на место, сами делали воздуховоды под картофелем. Результат был минимальный, пока не начали активно заниматься вентиляцией.

В 1992 г. одна орловская компания за небольшую сумму сделала нам проект по реконструкции хранилища и смонтировала отечественные осевые вентиляторы. Затраты на этот проект окупились примерно за два года. Купленное нами в то же время хранилище на 1,5 тыс. т с двумя боксами, бетонными стенами и мягкой кровлей также оборудовала орловская компания, поставив вдоль стены под картофелем воздуховоды.

Однако ни одна компания, специализирующаяся на установке оборудования, не могла подсказать нам, что заземленное хранилище только вредит картофелю. Дело в том, что предыдущий хозяин нашего хранилища на 2,5 м в высоту обложил его землей. Бетонные стены, пенопласт и минеральная вата не спасали картофель от промерзания. Лишь спустя два года, убрав грунт вокруг здания, мы поняли, что именно он был причиной наших проблем: с крыши текла вода, земля ее впитывала и, несмотря на утеплители, пропускала в хранилище. В результате проведенных работ потери стали не более 5%. Также огромную роль сыграла селекция семян, которой мы занимаемся с первых дней основания хозяйства. Ведь если даже в идеальное хранилище привезти плохой сорт картофеля, то он сгниет невзирая на «санаторные» условия.

Сейчас в старых хранилищах находится около 10% продукции, остальная – в новых. Прежде чем строить, мы просчитывали, что выгоднее: приобрести старые мощности на 4–5 тыс. т продукции в других хозяйствах либо возводить хранилища «в чистом поле», но близко от места производства. Добавлю, что к 2002 г., когда решался вопрос о расширении складских мощностей, в состав нашей компании вошли еще пять предприятий, а 3 га превратились в 21 га. Из них на 1 тыс. га мы выращиваем картофель, на 500 га – овощи (лук, свеклу, морковь и капусту).

Для эффективной системы учета, мобильности и компактности производства новые хранилища, оборудованные современными технологиями, подходят гораздо больше. Инвестиции в их строительство и установку оборудования, не сравнимые по масштабам с реконструкцией старых, построенных «дедовским способом» зданий, окупились всего за два года. Так, строительство в 2002 г. первых 12 боксов (каждый размером 30х12 м, рассчитанный на 10 тыс. т продукции), не считая установки вентиляционных систем, обошлось в 22 млн руб. Общая смета расходов составила 30 млн руб. Но, поскольку практически все работы по возведению здания мы проводили своими силами, удалось сэкономить. Лишь первые три бокса наша компания строила при помощи консультантов из «Аякс-Агро», которые затем установили немецкое оборудование фирмы Gaugele.

Оснащение одного бокса вентиляционной системой, работа которой контролируется мини-компьютером, обошлось тогда в 75 тыс. руб. Что касается строительной части, то мы сделали обыкновенные бетонные полы и колонны, а между ними залили бетонные стены толщиной 60 см, по периметру панелей использовали б/у материал. Чтобы не было конденсата, изнутри проложили утеплитель пеноизол. Сейчас в этом хранилище в 15 раз больше продукции, чем до реконструкции. Обслуживает его один человек, потери составляют не более 3%.

За последние два года по такому же принципу мы построили еще одно хранилище на 7 тыс. т, установив в нем вентиляционное оборудование Gaugele. В ближайшее время для лучшей сохранности продукции планируем, помимо вентиляторов, ставить холодильники, которые должны окупиться за два года. В услуге по контролю над работой всей системы хранения, предоставляемой компанией Gaugele через интернет, мы не нуждаемся. За это время сами научились контролировать работу оборудования.