Новинка в области стерилизации жидких пищевых продуктов.

НОВИНКА В ОБЛАСТИ СТЕРИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ


Для современных предприятий по производству жидких пищевых продуктов процессы пастеризации или стерилизации являются неотъемлемой частью технологического процесса.

Цели пастеризации и стерилизации следующие: уничтожение патогенной микрофлоры, бактерий и их спор, инактивации ферментов; получение продукта, безопасного для потребителя в санитарно-гигиеническом отношении при максимальном сохранении первоначальных свойств, пищевой и биологической ценности; обеспечение длительного хранения продукта без изменения его качества.

Приоритетными направлениями работ по совершенствованию и созданию новых пастеризационно-стерилизационных установок являются снижение энергоемкости теплообменных процессов, минимизация их геометрических параметров, увеличение надежности, снижение стоимости. В последние годы разработано множество установок для пастеризации (температура 55…95?С) жидких пищевых продуктов. Самыми эффективными являются пластинчатые пастеризационно-охладительные установки. Установки для высокотемпературной пастеризации (температура 95…125?С) и стерилизации(температура 130…140?С) до недавнего времени были доступны только предприятиям, имеющим мощную энергетическую базу, оборудование (котельную) для получения пара.

Создан и запущен в серию новый тип установок ПМР-02-ВТ для высокотемпературной пастеризации жидких пищевых продуктов на базе нержавеющих литых роторных нагревателей. В отличие от своих предшественников, созданных на базе полиамидных нагревателей, данный тип установок позволяет производить пастеризацию и стерилизацию при более высоких температурах.

Установка предназначена для пастеризации и стерилизации молока в закрытом потоке, для подготовки сверхчистых смесей при производстве творожных изделий, а также для различных видов термизации других жидких пищевых продуктов (сливки, смеси на кефир, соки, напитки, вино и др.) по индивидуальному техзаданию.

Данная установка может работать в режиме:
# пастеризации (до 95 °C) с производительностью 2500-3000л/ч.
# высокотемпературной пастеризации (до 120°C) с производительностью 1900-2000л/ч.
# стерилизации (до 140 °C) с производительностью 1300-1600л/ч.

Схема технологического процесса:

Продукт подается в приемный бак. Из приемного бака продукт посредством насоса поступает в секцию рекуперации теплообменника , где подогревается встречным потоком пастеризованного продукта. Из секции рекуперации продукт поступает в роторные нагреватели. В роторном нагревателе, при вращении на больших оборотах, продукт, проходя зоны расширения и сужения, нагревается до температуры пастеризации. Далее он прокачивается через клапан возврата, выдерживатель в секцию рекуперации. Если в автоматическом режиме работы температура продукта ниже заданной, то клапан возврата срабатывает и направляет продукт на вход в секцию рекуперации для повторного нагрева. При этом срабатывает сигнализация, предупреждая о том, что посредством регулирующего крана необходимо уменьшить производительность. Температура пастеризации продукта индицируется и регистрируется на приборах в шкафу управления. Пастеризованный продукт из секции рекуперации поступает в секцию охлаждения, где охлаждается хладоносителем до заданной температуры. Температура выхода продукта индицируется на приборах в шкафу управления.

Основные преимущества установок:
# Использование данных установок не требует оборудования для получения пара (наличия котельной или электротэнов).
# В пастеризаторе с роторным нагревателем нагрев продукта происходит напрямую, без применения промежуточных теплоносителей, в связи с чем коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую в 1,5…2 раза выше по сравнению с тэновыми нагревателями, что позволяет экономить как минимум 50% электроэнергии, потребляемой для пастеризации продуктов. Данные нагреватели позволили совершить прорыв в области экономии потребляемой электроэнергии. Так для пастеризации продукта при 80?С, производительностью 3000 л/ч, потребуется всего 20…25кВт.
# Отсутствие секции пастеризации в ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями исключает возможность пригорания продукта и отложения камня, накипи. Содержание жира после пастеризации не меняется.
# Отсутствие секции пастеризации значительно упрощает и удешевляет конструкцию установки (уменьшается теплообменный аппарат; нет насоса теплоносителя, системы подготовки горячей воды (ТЭНы/пар)), бака теплоносителя и расширительного бака, трубопроводной обвязки).
# В роторных нагревателях происходит частичная гомогенизация (16…20%), улучшая вкусовые качества продукта. Благодаря комплексному воздействию на продукты в роторном нагревателе созданы условия для полного подавления микрофлоры, что позволяет существенно увеличить сроки сохранения их качества.
# Нагреватель является вихревой гидродинамической машиной, обладающей свойствами насоса. Это облегчает проход более густых продуктов.