Микробиальная чистота упаковки для молочных продуктов
Качество и продолжительность хранения пищевых продуктов зависит не только от состава продукции, но и от вида и санитарного состояния упаковки. При этом санитарными нормами предписывается продукцию длительного срока хранения расфасовывать в герметичные виды упаковки.
В молочной промышленности для расфасовки молочных продуктов используют различные виды тары и упаковки: стеклянную, полимерную, пакеты разнообразной формы из комбинированных материалов на основе бумаги, картона, полимеров, алюминиевой фольги в различных сочетаниях, мягкие пакеты из полиэтилена, изделия разной вместимости из полипропилена и полистирола. При этом, только к некоторым видам упаковки предъявляются требования по микробиологическим показателям. В "Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности" даны рекомендуемые нормы количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАНМ) 100 КОЕ в 10 единицах стеклянной тары, плесневых грибов от 0 до 5 КОЕ на 100 см2 поверхности пергамента или полимерной пленки. Тара для упаковки готового продукта детского питания (instant) (полиэтиленовые пакеты) по показателю КМАФАНМ не должна превышать 1,0x102 КОЕ на внутреннюю поверхность пакета площадью 400-600см2.
В настоящее время молочная отрасль очень активно развивается за счет увеличения ассортимента продукции. При этом возрастает конкурентность между производителями. Для предприятий остро стоит проблема получить качественную, разнообразную продукцию с длительными сроками хранения. В федеральном законе "О качестве и безопасности пищевых продуктов" качество пищевых продуктов определяется - как "совокупность характеристик пищевых продуктов, способных удовлетворять потребности человека в пище при обычных условиях их использования". Не малую роль в этом занимает упаковка пищевых продуктов.
Целью работы было исследовать и сравнить по микробиальной чистоте различную упаковку для молочных продуктов. Мы исследовали полимерные стаканчики, выдувную тару, упаковочный материал в рулонах.
Наши исследования показали, что на поверхности упаковки может содержаться различное количество микроорганизмов. В первую очередь это зависит от того, в каком виде упаковка доставляется на предприятие (в готовом виде, в виде заготовок, в рулоне). Исследования микробиологического загрязнения упаковки представлены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование материала
КМАФАНМ
Плесневые грибы
фольга с термолаком из рулона, КОЕ/1 000см2
10±2
<1
бутылки полипропиленовые экстру-зионно-выдувного формования с литниками, КОЕ/ 10 заготовок
3±1
отсутствовали
бутылки полипропиленовые экстру-зионно-выдувного формования без литников, КОЕ/ 10 заготовок
13+2
отсутствовали
стаканчики полимерные, КОЕ/10 стаканов
12±3
2
заготовки пакетов типа "Пюр-Пак", КОЕ/ 10 заготовок
от 10 до 500
от 0 до 300
Безусловно, наиболее надежной и чистой с точки зрения микробиологии была упаковка, которая формируется на предприятии из полимеров. Далее по микробиальной чистоте стояла упаковка из рулона. Наиболее "грязной" с точки зрения микробиологических показателей являлась готовая упаковка.
Микробиологические показатели фольги с термолаковым покрытием, применяемой для упаковывания молочных продуктов определяли с 1 м2. Обсеменение фольги с термолаковым покрытием, применяемой для укупоривания молочных продуктов не превышала 10-15 КОЕ/м2 (остаточная микрофлора представлена на 90%кокковыми формами микроорганизмов и 10% споровыми).
Обсеменение стаканчиков, применяемых для фасования молочных продуктов, не превышала 15 КОЕ/10 стаканов (остаточная микрофлора была представлена на 50-70% палочковидными формами микроорганизмов и 30-50% плесневыми грибами).
Наиболее нестабильными по микробиологическим показателям были заготовки пакетов "Пюр-Пак" (остаточная микрофлора была представлена на 30-70% палочковидными формами микроорганизмов и 30-70% плесневыми грибами).
Большую роль в стабильности качества играют условия складирования и хранения упаковочного материала на предприятии. Необходимо соблюдать рекомендации фирм по хранению упаковки. Повышенная влажность в помещении, несоблюдение температурных режимов могут привести к заражению упаковочных материалов плесневыми грибами и дрожжами, споровыми культурами. При этом надо отметить, что провести обеззараживание полимерной упаковки при заражении данной микрофлорой практически невозможно.
Так как упаковка может быть одним из источников дополнительного обсеменения микробами продукта, то для исключения этого риска в промышленности применяется дополнительная асептическая обработка упаковочных материалов.
В мировой и отечественной практике наиболее распространенными методами асептической обработки поверхностей материалов непосредственно перед розливом, либо расфасовкой является их обеззараживание следующими основными способами, либо их комбинацией: тепловым, химическим, облучение ультрафиолетовыми лучами, ионизирующее облучение, ультразвуком.
К тепловым способам относят воздействие перегретым или подкисленным паром, горячим воздухом, нагретым инертным газом; термическим воздействием в процессе производства упаковочного материала и т.п. Наиболее безопасной является система стерилизации упаковок и упаковочных материалов сухим теплом. Стерильность упаковки в этом случае может быть обеспечена термическим воздействием в процессе ее получения при условии немедленного использования или сохранения в асептиче-
ских условиях. Однако, данная система стерилизации достаточно дорогостоящая и громоздка в аппаратурном оформлении
При химическом способе обработки используют растворы перекиси водорода, либо ее пары, растворы фосфорной кислоты и друге вещества. Бактерицидной активностью обладают также такие газообразные вещества, как хлор, озон, формальдегид, но они не применяются для асептической обработки упаковочных материалов, предназначенных для использования в пищевой промышленности вследствие их токсичности.
В ряде технологических схем асептической обработки упаковочных материалов или готовой тары используют ртутные ультрафиолетовые ( УФ) лампы, у которых до 80 % излучения приходится на длину волны 254 нм, а также ксеноновые УФ - лампы, как источников УФ излучения сплошного спектра, перекрывающего весь бактерицидный диапазон длин волн (205 - 315 нм).Все упомянутые методы обеззараживания - реагент-ные, безреагентные и их комбинации позволяют снизить уровень микробной обсемененности обрабатываемой поверхности упаковочных материалов и потребительской тары. Однако, при выборе способов и режимов обработки необходимо учитывать стабильность свойств материала упаковки.
В настоящее время молочная отрасль очень активно развивается за счет увеличения ассортимента продукции. При этом возрастает конкурентность между производителями. Для предприятий остро стоит проблема получить качественную, разнообразную продукцию с длительными сроками хранения. В федеральном законе "О качестве и безопасности пищевых продуктов" качество пищевых продуктов определяется - как "совокупность характеристик пищевых продуктов, способных удовлетворять потребности человека в пище при обычных условиях их использования". Не малую роль в этом занимает упаковка пищевых продуктов.
Целью работы было исследовать и сравнить по микробиальной чистоте различную упаковку для молочных продуктов. Мы исследовали полимерные стаканчики, выдувную тару, упаковочный материал в рулонах.
Наши исследования показали, что на поверхности упаковки может содержаться различное количество микроорганизмов. В первую очередь это зависит от того, в каком виде упаковка доставляется на предприятие (в готовом виде, в виде заготовок, в рулоне). Исследования микробиологического загрязнения упаковки представлены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование материала
КМАФАНМ
Плесневые грибы
фольга с термолаком из рулона, КОЕ/1 000см2
10±2
<1
бутылки полипропиленовые экстру-зионно-выдувного формования с литниками, КОЕ/ 10 заготовок
3±1
отсутствовали
бутылки полипропиленовые экстру-зионно-выдувного формования без литников, КОЕ/ 10 заготовок
13+2
отсутствовали
стаканчики полимерные, КОЕ/10 стаканов
12±3
2
заготовки пакетов типа "Пюр-Пак", КОЕ/ 10 заготовок
от 10 до 500
от 0 до 300
Безусловно, наиболее надежной и чистой с точки зрения микробиологии была упаковка, которая формируется на предприятии из полимеров. Далее по микробиальной чистоте стояла упаковка из рулона. Наиболее "грязной" с точки зрения микробиологических показателей являлась готовая упаковка.
Микробиологические показатели фольги с термолаковым покрытием, применяемой для упаковывания молочных продуктов определяли с 1 м2. Обсеменение фольги с термолаковым покрытием, применяемой для укупоривания молочных продуктов не превышала 10-15 КОЕ/м2 (остаточная микрофлора представлена на 90%кокковыми формами микроорганизмов и 10% споровыми).
Обсеменение стаканчиков, применяемых для фасования молочных продуктов, не превышала 15 КОЕ/10 стаканов (остаточная микрофлора была представлена на 50-70% палочковидными формами микроорганизмов и 30-50% плесневыми грибами).
Наиболее нестабильными по микробиологическим показателям были заготовки пакетов "Пюр-Пак" (остаточная микрофлора была представлена на 30-70% палочковидными формами микроорганизмов и 30-70% плесневыми грибами).
Большую роль в стабильности качества играют условия складирования и хранения упаковочного материала на предприятии. Необходимо соблюдать рекомендации фирм по хранению упаковки. Повышенная влажность в помещении, несоблюдение температурных режимов могут привести к заражению упаковочных материалов плесневыми грибами и дрожжами, споровыми культурами. При этом надо отметить, что провести обеззараживание полимерной упаковки при заражении данной микрофлорой практически невозможно.
Так как упаковка может быть одним из источников дополнительного обсеменения микробами продукта, то для исключения этого риска в промышленности применяется дополнительная асептическая обработка упаковочных материалов.
В мировой и отечественной практике наиболее распространенными методами асептической обработки поверхностей материалов непосредственно перед розливом, либо расфасовкой является их обеззараживание следующими основными способами, либо их комбинацией: тепловым, химическим, облучение ультрафиолетовыми лучами, ионизирующее облучение, ультразвуком.
К тепловым способам относят воздействие перегретым или подкисленным паром, горячим воздухом, нагретым инертным газом; термическим воздействием в процессе производства упаковочного материала и т.п. Наиболее безопасной является система стерилизации упаковок и упаковочных материалов сухим теплом. Стерильность упаковки в этом случае может быть обеспечена термическим воздействием в процессе ее получения при условии немедленного использования или сохранения в асептиче-
ских условиях. Однако, данная система стерилизации достаточно дорогостоящая и громоздка в аппаратурном оформлении
При химическом способе обработки используют растворы перекиси водорода, либо ее пары, растворы фосфорной кислоты и друге вещества. Бактерицидной активностью обладают также такие газообразные вещества, как хлор, озон, формальдегид, но они не применяются для асептической обработки упаковочных материалов, предназначенных для использования в пищевой промышленности вследствие их токсичности.
В ряде технологических схем асептической обработки упаковочных материалов или готовой тары используют ртутные ультрафиолетовые ( УФ) лампы, у которых до 80 % излучения приходится на длину волны 254 нм, а также ксеноновые УФ - лампы, как источников УФ излучения сплошного спектра, перекрывающего весь бактерицидный диапазон длин волн (205 - 315 нм).Все упомянутые методы обеззараживания - реагент-ные, безреагентные и их комбинации позволяют снизить уровень микробной обсемененности обрабатываемой поверхности упаковочных материалов и потребительской тары. Однако, при выборе способов и режимов обработки необходимо учитывать стабильность свойств материала упаковки.
28.06.2010 14:19:24
источник:
ВНИИ Молочной Промышлености