Кузембетьевский ПСМ - только за качественное зерно

Отделом механизации послеуборочной обработки зерна Всероссийского НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ) под руководством доктора технических наук А.Н. Зюлина за сравнительно короткий срок было разработано семейство пневмосортировальных машин производительностью 2,5; 5 и 10 т/ч, образцы которых были изготовлены на ОАО «Кузембетьевскй РМЗ» Республики Татарстан. Очистка семян зерновых колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы и сорго от трудноотделимых примесей, невсхожих и низкопродуктивных семян осуществляется воздушным потоком. Машины могут работать как в составе поточных линий для послеуборочной обработки семян, зерноочистительно-сушильных комплексов, агрегатов, так и индивидуально в закрытых неотапливаемых помещениях.


Схема технологического процесса очистки и сортировки семян: 1- приемный бункер, 2 - пневмосортировальный канал, 3 - отверстие, 4 - осадочная камера, 5 - груз, 6 - клапан, 7 - сетка поддерживающая, 8 - барьер.
Технологический процесс очистки и сортировки семян происходит следующим образом (см. рис.): из приемного бункера 1 исходный материал подается в пневмосортировальный канал 2 на поддерживающую сетку 7. В пневмосортировальном установлены барьеры 8, обеспечивающие равномерное и качественное распределение скорости воздушного потока по глубине канала. Под действием воздушного потока примеси, скорости витания основной культуры, поднимаются вверх по каналу и поступают в осадочную камеру 4, откуда выгружаются с помощью клапана 6, закрывающего выпускное отверстие под действием груза 5. Грузы на рычаге устанавливают в таком положении, чтобы заслонка была прижата к выпускному отверстию и открывалась при накоплении отхода в приемной камере. Очищенный материал через выгрузное устройство поступает в бункер чистого зерна технологической линии. Отработанный воздух вентилятором выбрасывается наружу через отверстие 3. Скорость воздушного потока в пневмосортировальном канале регулируется заслонкой.

Если воздушным потоком в легкую примесь выносится много полноценных семян, следует уменьшить скорость потока, если выделение примеси недостаточно – увеличить. При недостаточном качестве очистки семян следует также уменьшить подачу исходного материала с помощью рукоятки.

Машины этого семейства испытывали в 2002-2003 гг. в Товариществе на вере «Закиров и Ко» Азнакаевского раойна Республики Татарстан при участии специалистов Центрально-Черноземной МИС.

Лабораторно-хозяйственные испытания пневмосортировльных машин проводили согласно действущей методике и отраслевому стандарту (ОСТ10 10.2-2002) на двух культурах, различающихся по физико-механическим свойствам, и на трех подачах с учетом переводных коэффициентов в зависимости от культуры. В данной статье для удобства читателей приведен один оптимальный режим. При испытании первой пневмосортировальной машин (ПСМ-5) специалисты Центарльно-Черноземной МИС в качестве дополнительного анализа заложили опыт на всхожесть и энергию прорастания исходного, очищенного материалов, семян в отходе и проаналировали отходы, т.е. определили содержание сорной и зерновой примесей, массу 1000 семян и количество сорняков.

При испытаниях ПСМ-2,5 и ПСМ-10 был проведен полный анализ исходного, очищенного материалов отхода, за исключением опытов на всхожесть и энергию прорастания (в связи с этим показатели в таблицах разнятся и приведены раздельно).

Полученные результаты показали, что установка в пневмосортировальном канале поддерживающей сетки и барьеров дает равномерное распределение скорости воздушного потока примесей, отличающихся по скорости витания от семян основной культуры. Так, в очищенном материале по сравнению с исходным, содержание семян сорняков значительно уменьшилось: у ячменя с 64 до 4-17 шт/кг, у гречихи с 69 до 16-18 шт/кг. Содержание щуплых семян у гречихи снизилось с 4,59 % в исходном до 0,46-05 % в очищенном материале.