Концентрат
СЫВОРОТОЧНЫЙ БЕЛКОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ
Концентрат, полученный методом ультрафильтрации (КСБУФ), предназначен для использования в качестве белкового компонента-обогатителя при производстве мясных и молочных продуктов.Технология его производства включает сбор сыворотки, отделение жира и казеиновой пыли, пастеризацию и охлаждение, ультрафильтрацию, сушку, упаковку и хранение.
Выделение из сыворотки жира и казеиновой пыли производят на саморазгружающихся сепараторах. Обезжиренную сыворотку пастеризуют при 72—75 °С с выдержкой 15—20 с и охлаждают до 50—55 °С.
Ультрафильтрацию сыворотки осуществляют при температуре 50—55 °С до содержания сухих веществ в концентрате 18—19/0 на специальных установках периодического и непрерывного действия с использованием полупроницаемых мембран со средним диаметром пор 40±4 нм. Готовность концентрата в процессе ультрафильтрации устанавливают рефрактометром путем определения коэффициента преломления (рефракции). Полученный после ультрафильтрации концентрат с температурой 50—55 °С собирают в емкость, откуда подают на сушку. Сушку сывороточного концентрата проводят на распылительной сушилке без дополнительного сгущения.
Готовый продукт фасуют по 15—20 кг в бумажные четырех- и пятислойные мешки с двойными полиэтиленовыми мешками-вкладышами. Горловину мешка-вкладыша сваривают. Хранение сывороточного белкового концентрата производится при температуре 10 °С не более 6 месяцев со дня выработки.
Получаемый после ультрафильтрации фильтрат направляют для дальнейшей переработки на молочный сахар.
Готовый КСБУФ представляет собой однородный тонкодисперсный порошок от белого до кремового цвета, имеющий специфический сывороточный, слегка сладковатый вкус, без посторонних привкусов.
Физико-химические свойства КСБУФ следующие: содержание влаги — 4, молочного сахара — 30, азотистых веществ — 55%, солей тяжелых металлов, мг на 1 кг продукта: меди в пересчете на медь — 8, олова в пересчете на олово — 50, свинца — не допускается. Растворимость — 0,3 мл сырого осадка. Кислотность восстановленного КСБУФ до содержания сухих веществ 9,6%—25 °С.
КОНЦЕНТРАТ АЛЬБУМИННОКАЗЕИНОВЫЙ
Вырабатывают из смеси молочной сыворотки и обезжиренного молока путем совместного термокислотного осаждения казеина и сывороточных белков с последующей промывкой, измельчением и сушкой распылительным способом. Концентрат предназначен для использования в качестве белкового обогатителя в рационе питания детей грудного и раннего возраста с явлениями гипотрофии.
Технологический процесс производства концентрата предусматривает прием и подготовку сырья; коагуляцию молочных белков; получение белковой массы и ее промывку; измельчение белковой массы и подготовку ее к сушке; сушку; расфасовку, упаковку, храпение, реализацию.
Сыворотку молочную (подсырную и творожную) подвергают сепарированию для выделения молочного жира и частиц казеина, затем направляют в ванны для осаждения белка.Обезжиренное молоко нагревают в трубчатом пастеризаторе до температуры 90±2°С и подают расчетное количество в ванну для осаждения белка (при медленном перемешивании добавляют в нагретую сыворотку). После внесения обезжиренного молока продолжительность коагуляции при медленном перемешивании составляет 5—10 мин.
По завершении процесса коагуляции для выделения белковой массы можно использовать саморазгружающийся сепаратор. Отделенный белок выгружают в промывочную емкость с мешалкой, в которую одновременно подают воду температурой 80±5 °С. Промывку повторяют 2—3 раза. При производстве белковой массы в цехах лактозы промывную воду рекомендуется направлять на производство молочного сахара или в жидкий сывороточный концентрат.
После промывки массу охлаждают до 8 °С, направляют для измельчения на коллоидную мельницу и нагревают в емкости с рубашкой и мешалкой при постоянном перемешивании до температуры 65±5 °С, затем гомогенизируют и направляют на сушку распылительным способом.
Упаковывают охлажденный сухой концентрат в пакеты из полиэтиленовой пленки массой по 100 г или бумажные многослойные мешки с вкладышами из полиэтиленовой пленки массой 10 кг. Пакеты с концентратом упаковывают в бумажные мешки массой нетто не более 10 кг или ящики посылочные.
Срок хранения концентрата при температуре, не превышающей 10°С,— не более 6 месяцев с момента выработки, в том числе на предприятии-изготовителе — не более 60 суток.
КОНЦЕНТРАТ СУХИХ БЕЛКОВ ПОДСЫРНОЙ СЫВОРОТКИ
Предназначен для использования в производстве колбасных и кондитерских изделий.Технология изготовления концентрата сухих белков подсырной сыворотки включает сбор обезжиренной сыворотки и коагуляцию сывороточных белков, выделение коагулированных белков сыворотки в виде белковой массы, сбор и перемешивание белковой массы, ее сушку, фасовку концентрата сухих белков подсырной сыворотки и хранение готового продукта.
Коагулированные сывороточные белки выделяют в виде белковой массы с содержанием сухих веществ 13—15% и подают для сушки на сушильно-дробильном агрегате СДА250 или на распылительные сушилки с дисковым распылителем.Готовый концентрат упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами и хранят при 10 °С до 6 месяцев со дня выработки.
Физико-химические показатели концентрата сухих белков подсырной сыворотки следующие: содержание влаги—10%, рН 6, содержание золы— 10%, растворимость сырого осадка — 3,2 мл.
Выделение из сыворотки жира и казеиновой пыли производят на саморазгружающихся сепараторах. Обезжиренную сыворотку пастеризуют при 72—75 °С с выдержкой 15—20 с и охлаждают до 50—55 °С.
Ультрафильтрацию сыворотки осуществляют при температуре 50—55 °С до содержания сухих веществ в концентрате 18—19/0 на специальных установках периодического и непрерывного действия с использованием полупроницаемых мембран со средним диаметром пор 40±4 нм. Готовность концентрата в процессе ультрафильтрации устанавливают рефрактометром путем определения коэффициента преломления (рефракции). Полученный после ультрафильтрации концентрат с температурой 50—55 °С собирают в емкость, откуда подают на сушку. Сушку сывороточного концентрата проводят на распылительной сушилке без дополнительного сгущения.
Готовый продукт фасуют по 15—20 кг в бумажные четырех- и пятислойные мешки с двойными полиэтиленовыми мешками-вкладышами. Горловину мешка-вкладыша сваривают. Хранение сывороточного белкового концентрата производится при температуре 10 °С не более 6 месяцев со дня выработки.
Получаемый после ультрафильтрации фильтрат направляют для дальнейшей переработки на молочный сахар.
Готовый КСБУФ представляет собой однородный тонкодисперсный порошок от белого до кремового цвета, имеющий специфический сывороточный, слегка сладковатый вкус, без посторонних привкусов.
Физико-химические свойства КСБУФ следующие: содержание влаги — 4, молочного сахара — 30, азотистых веществ — 55%, солей тяжелых металлов, мг на 1 кг продукта: меди в пересчете на медь — 8, олова в пересчете на олово — 50, свинца — не допускается. Растворимость — 0,3 мл сырого осадка. Кислотность восстановленного КСБУФ до содержания сухих веществ 9,6%—25 °С.
КОНЦЕНТРАТ АЛЬБУМИННОКАЗЕИНОВЫЙ
Вырабатывают из смеси молочной сыворотки и обезжиренного молока путем совместного термокислотного осаждения казеина и сывороточных белков с последующей промывкой, измельчением и сушкой распылительным способом. Концентрат предназначен для использования в качестве белкового обогатителя в рационе питания детей грудного и раннего возраста с явлениями гипотрофии.
Технологический процесс производства концентрата предусматривает прием и подготовку сырья; коагуляцию молочных белков; получение белковой массы и ее промывку; измельчение белковой массы и подготовку ее к сушке; сушку; расфасовку, упаковку, храпение, реализацию.
Сыворотку молочную (подсырную и творожную) подвергают сепарированию для выделения молочного жира и частиц казеина, затем направляют в ванны для осаждения белка.Обезжиренное молоко нагревают в трубчатом пастеризаторе до температуры 90±2°С и подают расчетное количество в ванну для осаждения белка (при медленном перемешивании добавляют в нагретую сыворотку). После внесения обезжиренного молока продолжительность коагуляции при медленном перемешивании составляет 5—10 мин.
По завершении процесса коагуляции для выделения белковой массы можно использовать саморазгружающийся сепаратор. Отделенный белок выгружают в промывочную емкость с мешалкой, в которую одновременно подают воду температурой 80±5 °С. Промывку повторяют 2—3 раза. При производстве белковой массы в цехах лактозы промывную воду рекомендуется направлять на производство молочного сахара или в жидкий сывороточный концентрат.
После промывки массу охлаждают до 8 °С, направляют для измельчения на коллоидную мельницу и нагревают в емкости с рубашкой и мешалкой при постоянном перемешивании до температуры 65±5 °С, затем гомогенизируют и направляют на сушку распылительным способом.
Упаковывают охлажденный сухой концентрат в пакеты из полиэтиленовой пленки массой по 100 г или бумажные многослойные мешки с вкладышами из полиэтиленовой пленки массой 10 кг. Пакеты с концентратом упаковывают в бумажные мешки массой нетто не более 10 кг или ящики посылочные.
Срок хранения концентрата при температуре, не превышающей 10°С,— не более 6 месяцев с момента выработки, в том числе на предприятии-изготовителе — не более 60 суток.
КОНЦЕНТРАТ СУХИХ БЕЛКОВ ПОДСЫРНОЙ СЫВОРОТКИ
Предназначен для использования в производстве колбасных и кондитерских изделий.Технология изготовления концентрата сухих белков подсырной сыворотки включает сбор обезжиренной сыворотки и коагуляцию сывороточных белков, выделение коагулированных белков сыворотки в виде белковой массы, сбор и перемешивание белковой массы, ее сушку, фасовку концентрата сухих белков подсырной сыворотки и хранение готового продукта.
Коагулированные сывороточные белки выделяют в виде белковой массы с содержанием сухих веществ 13—15% и подают для сушки на сушильно-дробильном агрегате СДА250 или на распылительные сушилки с дисковым распылителем.Готовый концентрат упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами и хранят при 10 °С до 6 месяцев со дня выработки.
Физико-химические показатели концентрата сухих белков подсырной сыворотки следующие: содержание влаги—10%, рН 6, содержание золы— 10%, растворимость сырого осадка — 3,2 мл.
05.07.2010 14:45:21
источник:
Молочный портал