Комплекс переработки

Основанная в 1929 г. в Подмосковье Томилинская ферма была полигоном для внедрения, как тогда было принято говорить, передовых технологий птицеводства. В 1932 г. она первая в СССР внедрила клеточное содержание стада, а сезонное производство яиц сменилось круглогодичным. В 1964 г. предприятие перешло на сухое кормление птицы. В конце 1970-х гг. стало напрямую снабжать столицу диетическими яйцами по схеме «птичник – магазин». В 1975 г. вошло в «Томилинское птицеводческое производственное объединение (ТППО). К началу перестройки поголовье кур на птицефабрике достигло 1,6 млн, а численность сотрудников – 2,5 тыс. чел.

В 1990-х гг. после распада объединения предприятие лишилось стабильных поставок ремонтного поголовья и стало сокращать производство яиц и мяса птицы. К 2001 г. оно снизилось в четыре раза по сравнению с советским временем. Уже в 2000 г. фабрику, задолжавшую налоговой инспекции, Межрегионгазу и нескольким коммерческим организациям, признали банкротом. Однако один из кредиторов, московская компания «Айтакс» (специализируется на оптовой торговле пищевой продукцией), в 2001 г. выкупила акции предприятия. По словам владельца «Айтакса» и председателя совета директоров ЗАО «Томилинская птицефабрика» Алексея Грицины, он купил эти акции не только изза сомнений в том, что удастся вернуть долги после завершения процедуры банкротства. Уже был опыт торговли продуктами переработки яйца, наработанные связи и желание начать собственное производство, объясняет Грицина. Спустя полгода переговоров с остальными кредиторами удалось достичь мирового соглашения и реструктуризировать долги. Взяв в 2001 г. банковский кредит на $1,5 млн, менеджмент предприятия полностью расплатился с Мосэнерго и начал рассчитываться с остальными кредиторами.

По словам Грицины, в 2001–2003 гг. в покупку птицы, реконструкцию площадей и инфраструктуры предприятия было инвестировано $4 млн. Часть этих денег пошла на решение проблем, с которыми столкнулись новые менеджеры птицефабрики после ее покупки. «Например, на территории комплекса фактически располагалось около 300 зданий, а документы были оформлены только на 10–15, – вспоминает Грицина. – Экологи грозили фабрике неприятностями, так как пометное поле занимало 45 га. Пришлось тратить деньги на вывоз помета. В течение полутора лет 8-10 КамАЗов развозили навоз по окружающим колхозам, делая по 10 рейсов в день».


Проблемы возникали и из-за близости птицефабрики к Москве (6 км от МКАД). «Во-первых, рабочая сила стала обходиться слишком дорого, – объясняет гендиректор Антон Сурков. – Во-вторых, технологии производства не отвечали экологическим требованиям города. Чтобы продолжать держать птицу и производить яйца, нам по сути необходимо было построить новое хозяйство». К тому же, несмотря на то что поголовье птицы сократилось, затраты на обслуживающую инфраструктуру остались прежними. «Нам уже не нужны были километры [устаревших и неисправных] теплосетей, – говорит Грицина. – Ведь фактически мы тратили деньги на отопление улицы». Так как птицефабрике хватило бы котельной, которая по размерам была бы раз в шесть меньше имеющейся, то ее реконструировали. Сейчас ежемесячная экономия на теплоэнергии составляет свыше 50 тыс. руб. А находившиеся на балансе предприятия объекты ЖКХ и социального сектора удалось передать местной администрации.

На первом после банкротства акционерном собрании было признано, что фабрика получает убыток от двух до четырех млн руб. ежемесячно. Поэтому в 2002 г. менеджмент провел аудит предприятия, позволивший выделить основные источники доходов и расходов. По его результатам оказалось, что из всех активов прибыль приносит только завод по переработке яйца, где производили яичный порошок. Он был построен в конце 1990-х гг. на кредит «Айтакса». Комплекс оборудования для глубокой переработки состоял из яйцеразбивочной машины Sanovo, охладителя, гомогенизатора, пастеризатора и сушильной установки РС 750.

После аудита акционеры решили избавиться от поголовья птицы и инвестировать в перерабатывающий комплекс. По оценке Грицины, всего в 2002–2003 гг. в реконструкцию этого комплекса, проводившуюся по проекту бельгийской фирмы Ovobel, было вложено чуть более $1 млн. Установили дополнительную технологическую линию по производству меланжа, включавшую яйцеразбивочную машину Coentraadts, фильтр-охладитель, мембранный насос, пастеризатор Alfa Laval Potok и гомогенизатор, а также оборудовали помещение для розлива жидких яичных продуктов. После этого производство стало окупаться и возвращать долги, утверждает Грицина.

В тот период объем заказов на переработанную продукцию был в два-три раза больше, чем объем производства. До 2004 г. в ассортимент Томилинской птицефабрики входили сухой яичный порошок, жидкие белок, желток и меланж. После того как в прошлом году закончили очередной этап модернизации (реконструировали сушильную установку, установили линию по производству сухого яичного белка, оборудовали холодильную камеру для хранения жидких продуктов и тарный склад), предприятие стало выпускать сухой белок и желток. По словам директора комплекса переработки яйца птицефабрики Александра Боева, новое оборудование позволяет производить сухие продукты с заданными параметрами: растворимостью, эмульгирующей способностью, термостабильностью, взбиваемостью пены и т. д.

Сейчас стабильный спрос есть на жидкий белок. Его активно покупают мясокомбинаты, рыбоперерабатывающие и кондитерские компании, в том числе Черкизовский МПЗ, предприятие «Морской замок», фабрики «Полет» и «Меридиан» – всего около 50 предприятий. «Жидкий белок производить проще и выгоднее, так как нет затрат на переработку», – объясняет Боев.

Жидкий желток, хотя и улучшает вкус майонеза и содержит способствующие эмульгированию вещества, имеет существенный для производителя недостаток – ограниченный срок хранения, сожалееет Боев. Если по техническим условиям его можно хранить 96 часов (из них 24 на складе фабрики), то по ГОСТу – только 24 часа. Поэтому жидкий желток на Томилинской птицефабрике производят под конкретные заказы, но в основном сушат. Сухой желток можно хранить до полугода. По словам Боева, из одной тонны жидкой яичной массы получается 62 кг сухого белка и 160 кг сухого желтка.

Почти 50% продаж яичного порошка Томилинской птицефабрики приходится на Нижегородский масложировой комбинат (НМЖК, торговая марка «Ряба»). Продукция «Томилино» дороже, чем у конкурентов, в среднем на 15%. «По ГОСТу растворимость яичного порошка должна быть более 86%, – рассказывает Грицина. – А у нашего продукта этот показатель 93%. В итоге для покупателей килограмм продукции хоть и обходится дороже, но отдача от этих вложений у них такая же или даже больше». Ферментированный желток стоит 180 руб./кг, что дороже «обычного» на 20 руб. Однако его использование в производстве майонеза позволяет упростить технологический процесс и тратить в полтора-два раза меньше желтка, отмечает Боев.

По мнению Суркова, если перерабатывать нестандартные яйца (с насечкой или бой), то ухудшится качество порошка. Он будет низкорастворимым, с высокой бактериальной обсемененностью и несоответствующим органолептическим параметрам. Поэтому комплекс переработки яйца закупает цельные отборные яйца первой и второй категорий, «возраст» которых не превышает десяти дней. В конце 2004 г. 30% закупок приходилось на птицефабрику «Ударник» (Ленинградская обл.), 28% – на ООО «Птицекорм» (Москва) и 20% – на торговый дом «Марьинский» (Московская обл.).

Отсутствие собственного производства сделало птицефабрику полностью зависимой от поставок сырья. «Яйца с каждым годом дорожают. Они уже дороже, чем на Западе, где десяток в пересчете на наши деньги обходится где-то в 15 руб.», – возмущается Боев. Приходится решать и проблему неравномерных поставок. Боев рассказывает, что летом закупает яйца по 13–14 руб. десяток и не испытывает недостатка в предложении. Зато зимой, когда яйца дорожают до 23–24 руб. десяток, поставщики охотнее откликаются на более выгодные предложения других покупателей.

Впрочем, сезонность характерна не только для сырья. Спрос на продукты переработки яиц тоже меняется в зависимости от времени года. Поэтому с июля прошлого года томилинский комплекс был вынужден перейти с односменного на двухсменный режим работы. А в апреле этого года фабрика вновь работала в одну смену, поскольку не было крупного заказа на жидкий продукт. По словам Грицины, чтобы избежать влияния сезонности, предприятие стремится заключать с поставщиками долгосрочные контракты. Например, с «Синявинской птицефабрикой» удалось договориться о среднегодовом размере цен на яйца, замечает Боев. Назвать эти цены он отказался, сославшись на коммерческую тайну.

«В принципе такой завод, как наш, должен работать на собственном сырье, – рассуждает Грицина. – Мы думаем о том, чтобы построить или купить одну-две птицефабрики. Но пока деньги нужны на другие проекты». Одна из самых больших ценностей, которая есть у предприятия, – это 140 га земли. Она расположена по соседству с железнодорожной веткой и двумя федеральными трассами – Рязанским и Новорязанским шоссе. Но в отличие от большей части подмосковных угодий, подходящих для строительства, но имеющих сельскохозяйственное значение, это промышленные земли.

На территории предприятия еще немало пустующих складов и освободившихся птичников. На их месте Томилинская птицефабрика строит, а потом продает или сдает в аренду складские и производственные помещения классов А, B и C. Первые арендаторы появились в середине 2003 г. Это компании «Вимм-Билль-Данн», «Мултон», «Техносила» и «Спортмастер». Сейчас в Томилино около сорока арендаторов. По словам директора техно-логистического комплекса «Томилино» (ТЛК) Андрея Белинского, из-за конструктивных особенностей бывших птичников и кормоскладов рабочая высота складских площадей не превышает четырех метров, поэтому такие склады причисляются к самому низкому и дешевому классу C. Ставка аренды одного – не более $110/кв. м в год, однако обслуживание инфраструктуры приходится обеспечивать как и для высококлассных складов.

После того как в 2002 г. холдинг «Лебедянский» отказался от специально отреставрированного для него склада, «Томилино» предпочитает работать с заказчиками по системе Built to Suit, то есть делать склад под конкрентного клиента. Он вносит предоплату и частично финансирует строительство.

В 2004 г. было построено и сдано в эксплуатацию три новых объекта. Склад хранения и обработки замороженных продуктов заняла фирма «КПД-Терминал», один из лидеров рынка складской логистики замороженных продуктов. В марте этого года ТЛК «Томилино» объявил о начале строительства второй очереди складского терминала класса А общей площадью 600 тыс. кв. м. Оно закончится к 2007 г., а инвестиции в строительство составят около $100 млн. В отличие от многих своих конкурентов «Томилино» не оказывает складские услуги, а продает площади по $1000–1300/ кв. м в год или сдает их в аренду за $110–190/кв. м в год. По данным Рубена Алчуджяна, руководителя отдела складской недвижимости компании Colliers International (консультант по коммерческой недвижимости), в 2004 г. в Подмосковье было построено 240 тыс. кв. м складов, из которых на открытый рынок попало всего 40 тыс. кв. м. При этом активный спрос оценивается примерно в 500 тыс. кв. м и постоянно растет. Грицина рассчитывает, что складской проект «Томилино» окупится к 2012 г.

Еще одно новое бизнес-направление «Томилинской птицефабрики» – оказание услуг телефонной связи. После того как в 2001 г. была реконструирована местная телефонная станция, предприятие стало зарабатывать на подключении физических и юридических лиц к московской телефонной сети, междугородней и международной связи и к Интернету.

По мнению Грицины, создание складов и новых производств на территории птицефабрики позволило сгладить социальные последствия, которые могли быть вызваны ликвидацией основного производства. Бывшие сотрудники теперь работают у арендаторов. Как утверждает Грицина, ни рубля «складских» денег не было потрачено на комплекс по переработке яиц, и наоборот. На средства от аренды помещений поддерживалась и реконструировалась инфраструктура: электроподстанции, канализация и отопление. Но уже в этом году, по словам Грицины, инфраструктурный проект вышел на самоокупаемость, так как логистические услуги, включая коммунальное обслуживание складов, компания оказывает за дополнительную плату.

Выручка от продажи яичных продуктов занимает в структуре доходов «Томилинской птицефабрики» около 32%. Как предполагает Боев, постепенно среди покупателей увеличится доля кондитерских и салатных производств крупных торговых сетей, пока же такой клиент только один – «Ашан». По мнению Боева, возрастающим спросом будут пользоваться комбинированные яичные продукты с добавлением сахара, соли, антипригарных добавок. Но Грицина предупреждает, что входной барьер в отрасль глубокой переработки яйца не так уж низок. По его словам, среднегодовая рентабельность здесь составляет 15–20%. «Оборудование необходимо только импортное, а оно недешевое, – говорит Грицина. – Для строительства современного завода потребуется не менее $3,5 млн». Поэтому, по его мнению, инвестировать в переработку могут только крупные птицефабрики.

В этом году фабрика получила сертификат международного стандарта DIN ISO 9001:2000. Сертификация обошлась примерно в 18 тыс. евро, но руководство предприятия считает, что эти инвестиции окупятся за два-три года. А еще Сурков рассчитывает, что сертификация позволит предприятию выйти на европейский рынок.

биография
Алексей Валентинович Грицина, председатель совета директоров ЗАО «Томилинская птицефабрика»

Родился в 1969 г. в г. Ногинске Московской обл. В 1990 г. окончил Донецкое высшее военно-политическое училище инженерных войск и войск связи. До 1996 г. служил в армии. В 1996 г. окончил Новочеркасский инженерно-мелиоративный институт по специальности «экономика и управление в отраслях агропромышленного комплекса». В 1996–1998 гг. занимался коммерческой деятельностью. В 1998 г. стал учредителем и директором ООО «Айтакс» (Московская обл.). В июне 2001 г. избран председателем совета директоров ЗАО «Томилинская птицефабрика». В феврале 2004 г. также стал председателем совета директоров ОАО «Кленовское» (Волгоградская обл., производство зерновых культур и молочное животноводство).