Запайщик вакуумный 600LD / 1000LD/S

Производительность, мешков/ч
До 300
Установленная мощность, кВт
4
Высота мешка, мм
600 1000
Ширина шва запайки, мм
8
Габаритные размеры, мм
6500/8500/х1200х1430*
Масса, кг
435/495/545*

Длина запайки, мм (600L/800L)
600/800
Мощность блока сварки, кВт
0,63
Рабочее давление в пневмосистем, бар6-7
Ширина сварочного шва, мм10
Количество сварочных швов1
Количество нагревательных элементов1
Тип сварки пленкиимпульсный
Общая толщина пленки, мкм200

Установленная мощность , Вт
250
Регулируемый угол наклона головы, градусов
20
Давление воздушного компрессора, МПа
1,5
Габаритные размеры, мм
800х530х1430
Масса, кг
80

Скорость запайки, м/мин0-10
Ширина шва, мм8, 10
Диапазон регулировки температуры, до 300
Мощность двигателя, Вт230
Мощность нагревателя, Вт2х300
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм1100х600х1700

Двухкамерный вакуумный упаковщик используется на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания и торговли для упаковки в вакуум продуктов питания, жидкости, готовых блюд, продуктов химической промышленности, электронных устройств, измерительных приборов и твердых редких драгоценных металлов для увеличения срока хранения.

Особенности:

Модель оснащена электронной панелью управления
Корпус выполнен из нержавеющей стали

Характеристики:

МодельDZ-600/ 2SB
Напряжение380 В 50 Гц
Мощность1,5 кВт
Количество камер2 камеры
Длина планки600 мм
Расстояние между планками600 мм
Производительность насоса40 м3/ч
Габариты камеры540 х 670 x 50 мм
Габариты1160 х 820 х 1015 мм
Масса380 кг

Настольные импульсные линейные сварщики
предназначены для запайки готовых пакетов из полиэтиленовой или полипропиленовой плёнки толщиной до 200 микрон или изготовления пакетов из рукава такой же плёнки.

Несомненными достоинствами этих запайщиков пакетов полимерных пленок являются: высокое качество шва, высокая надежность в работе, универсальность по отношению к типу и толщине свариваемых пленок, что достигается плавной регулировкой времени сварки.

Технология запайки:

Таймер запайки устанавливается в соответствии с температурой плавления и толщиной материала. Оптимальное положение таймера определяется опытным путём.

Пакет кладется на рабочую поверхность.

Нажимается рычаг запайки (при этом загорается контрольная лампа, которая гаснет после осуществления запайки).