Укомплектованная производственная линия для обработки продуктов, богатых волокнами, и для производства гранул (производства GERMANY):
1. Пресс-гранулятор Т-940
2. Смеситель-кондиционер
3. Шнековый питатель PWТ-250
4. Шлюзовый затвор OPT 24
5. Противоточный охладитель OPT 24K
6. Конический пылевой циклон CKT 15
7. Секторный затвор роторный питатель SCHT-26
1. Пресс-гранулятор Т-940
Он разработан для обработки продуктов, богатых волокнами, и для производства гранул.
Электродвигатель привода - 250 кВт (750 об / мин).
Положение привода - левое (если смотреть на пресс-пелету - спереди).
Состоит из:
Сварной корпус пресса выполнен из изогнутого тяжелого пластинчатого металла.
Прочная металлическая конструкция обработана на станках ЧПУ.
Главный вал изготовлен из легированной стали, установленный в корпусе латунными втулками.
Он защищен от скручивания с помощью срезных штифтов.
Когда происходит перегрузка, штифт уничтожается сохраняя все рабочие единицы пеллетного пресса.
Основной вал имеет каналы смазки, которые подают смазку к основным подшипникам, а также к подшипникам роликов.
Держатель матрицы (ротора) установлен на главном валу подшипниками увеличенного размера.
Держатель матрицы выполнен из легированной стали с окрашенной поверхностью.
Прочная конструкция держателя матрицы обеспечивает плавную работу с высоким моментом инерции, тем самым трансмиссия пресса защищена от перегрузки.
Большой диаметр ротора имеет высокую степень безопасности для поглощения высоких нагрузок во время прессования.
В точке соприкосновения с матрицей установлено сменное кольца,
которое предохраняет от создания люфта.
Ротор пресс-пеллет оснащен чугунным шкивом, клиноременная передача .
Дополнительная масса диска увеличивает момент инерции ротора.
В установке матрицы используются усилительное кольцо и входная воронка.
Диаметр матрицы - 935 мм. Ширина матрицы - 108 мм.
Можно модифицировать пресс, чтобы использовать матрицу шириной 138 мм.
Наличие матрицы в поставке указывается как отдельный элемент.
В корпусе пеллетного пресса находится штанга для ручного шкива, чтобы облегчить работу разборки и установки
матрицы и роликов.
Ролики гранулятора должны установлены на оси с предохранителем и крышкой пресса выполненой из нержавеющей стали и имеет в качестве частиперепус кного клапана с контроллером из воздушного цилиндра давления, который направляет поток продукта в случае перегрузки в камеры прессования..
В верхней части находится защитный магнит пресса установленный против случайных магнитных включений. Предохранитель на крышке пресса и на боковой сервисной дверки.
Ножи для резки гранул расположены на корпусе и на осях вращения, которые не подвержены заклиниванию из-за загрязнения частицами продукта.
Ножи регулируются снаружи, в рабочем состоянии пресса или при открытой крышке.
Приводная система представляет собой подвижную пластину, на которой в подшипниковых узлах установлены электродвигатель, муфта и приводной шкив.
Комплект приводных ремней.
Контроль температуры подшипников приводного шкива.
Система распределения смазки для подшипников прессующих валов и главного вала соединена с системой самосмазывания.
Наличие самосмазки в объеме поставки указывается как отдельная позиция.
Отборка проб гранул.
Наличие набора инструментов в объеме поставки указано как отдельная позиция.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска.
Производственным материалом деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь.
Комплект запасных частей:
Ручной шкив, съемник матрицы и роликов,штифты - 10 шт.
2. Смесительный кондиционер
предназначен для непрерывного перемешивания продукта с паром или жидкостью.
Производительность - до 53 м/ ч.
Полезный объем - 430 л.
состоит из:
Сварной корпус.
Фланец подачи пара, сопло подачи жидкости.
Вал со встроенными лопастями специальной конструкции.
Привод: клиновой ремень от электродвигателя.
Мощность: 15 кВт
Размер дверцы обслуживания по всей длине корпуса устанавливается на винтах.
Датчик вала Индикатор температуры на выходе продукта.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска.
Производственным материалом деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь.
3. Шнековый питатель PWT-250
Для равномерной доставки продукта в кондиционер-смеситель.
Объемная производительность составляет 38 кубических метров в час (при 50 Гц).
Управление через преобразователь частоты, состоит из:
- Основание представляет собой изогнутый U-образный желоб.
- 2 параллельных вала, установленных в подшипниковых узлах.
Диаметр вала - 200 мм.
Зубчатый ремень привода для подключения вала и передачи крутящего момента. Мотор-редуктор с принудительным охлаждением электродвигателя.
Мощность - 1,5 кВт.
Прямое соединение через гибкую муфту. Покрытие поверхностей - полимерная краска. Материал деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь
4. Шлюзовый затвор OPT 24
предназначен для воздухонепроницаемого соединения радиатора ОPТ-24 с подающей трубой и минимизации утечек охлаждающего воздуха.
Мощность - 50 м / ч. Состоит из:
Корпус из листового металла. Сварочный ротор.
Скорость вращения - 34 об / мин.
Подключение к приводу через привод сцепления - редукторный двигатель.
Мощность электродвигателя - 0,75 кВт.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска. Производственный материал деталей, контактирующих с продуктом, - коррозионно-стойкая сталь.
5. Противоточный охладитель OPT 24K
для охлаждения нагретого слоя продукта противотоком. Площадь охлаждения - 4,8 м.
Температура входного продукта - до 95 С.
Температура продукта на выходе не превышает 5 ... 10 С от температуры окружающей среды.
Состоит из:
Платформа из углеродистой стали. Разгрузочная система роторного типа. Привод сжатого воздуха системы разгрузки. Электродвигатель - 2,2 кВт.
Вертикальные стенки противоточного охладителя с усилениями. Сервисная дверь с закаленным стеклом.
Защитный замок дверной части радиатора выполнен из коррозионностойкой стали со специальным теплоизоляционным покрытием.
стационарная система равномерного распределения входящего продукта по всей поверхности охлаждения.
Створка с пневматическим приводом на выходе из радиатора. Система точной регулировки степени открывания системы разгрузки. Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска. Производственным материалом деталей, контактирующих с продуктом, представляет собой коррозионно-стойкую сталь
6. Конический пылевой циклон CKT 15
предназначен для обеспыливания просочившегося воздуха.
Мощность - м / ч. минут Мощность - 9 000 м / ч.
Расположение входного гнезда справа / слева в соответствии с
запросом.
Состоит из:
Корпус
Расширительный бак
Крышка
Ножки.
Конические секции.
Покрытие внешних поверхностей - полимерная краска.
Материалом изготовления деталей, контактирующих с продуктом, является коррозионно-стойкая сталь.
7. Секторный затвор роторный питатель SCHT-26/ Поворотный клапан SCHT 26
предназначен для использования в качестве разрядного устройства циклона.
Мощность - 28,1 м
состоит из:
Корпус из чугуна.
Сварной ротор с закрытыми концами, 6 секторов.
Материал - углеродистая сталь.
Скорость вращения составляет 38 об./ мин.
Точная обработка ротора и корпуса.
Внешние подшипниковые узлы в литом колпачке.
Ротор датчика частоты вращения.
Сальник механического уплотнения вала с возможностью дополнительного оборудования с уплотнением от грязевого раствора.
Редуктор с мощностью 0,37 кВт.
Внешнее покрытие поверхности - грунтовка/ полимерная краска RAL 9002, внутренняя грунтовка.
Цена договорная
Cрок производства: 26 недель.
Укомплектованная производственная линия для обработки продуктов, богатых волокнами
№ 2673122
· 675 просмотров
Могут подойти вам
Кормозаготовительная техника
Линия гранулирования используется:
Для получения гранулированного комбикорма для птицы, рыбы, кроликов, свиней и т д
Для получения топливных гранул (пеллет) из опилок, лузги, соломы и тд
Для получения гранул из отрубей, сена, жмыха, шрота, барды, дробины и т д
Оборудование для гранулирования имеет в составе комплекса все необходимое: гранулятор, охладитель и тд. В зависимости от назначения линии ее состав отличается по комплектации.
Предлагаем такие комплексы производительностью от 250 кг/час до 5 т/ч (моделей много на разную производительность).
Продаем составляющие линий гранулирования и по отдельности.
Для получения гранулированного комбикорма для птицы, рыбы, кроликов, свиней и т д
Для получения топливных гранул (пеллет) из опилок, лузги, соломы и тд
Для получения гранул из отрубей, сена, жмыха, шрота, барды, дробины и т д
Оборудование для гранулирования имеет в составе комплекса все необходимое: гранулятор, охладитель и тд. В зависимости от назначения линии ее состав отличается по комплектации.
Предлагаем такие комплексы производительностью от 250 кг/час до 5 т/ч (моделей много на разную производительность).
Продаем составляющие линий гранулирования и по отдельности.
Предлагаем линии грануляции по низкой цене!
Обеспечиваем доставку до адреса, гарантию, сервисное обслуживание.
Имеем модификации производительностью 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 т/ч.
В них входит пресс гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, силоса-накопители, дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час.
Комплексы применяются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для птицы, крс, рыбы, кроликов, свиней); сено, дробину, жмых, шрот, опилки, жом, отруби, лузгу, солому, траву, барду и т.д.
Наша организация производит многочисленное оборудование для изготовления кормов и переработки зерна. У нас вы можете приобрести комбикормовые установки, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Изготавливаем шлюзы, циклоны, задвижки реечные, ленточные и винтовые конвейеры, пневматические п... подробнее
Обеспечиваем доставку до адреса, гарантию, сервисное обслуживание.
Имеем модификации производительностью 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 т/ч.
В них входит пресс гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, силоса-накопители, дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час.
Комплексы применяются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для птицы, крс, рыбы, кроликов, свиней); сено, дробину, жмых, шрот, опилки, жом, отруби, лузгу, солому, траву, барду и т.д.
Наша организация производит многочисленное оборудование для изготовления кормов и переработки зерна. У нас вы можете приобрести комбикормовые установки, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Изготавливаем шлюзы, циклоны, задвижки реечные, ленточные и винтовые конвейеры, пневматические п... подробнее
В основе промышленной линии гранулирования лежит дробилка, пресс-гранулятор (или мини гранулятор) и колонна охлаждения. В дробилку через пневмосистему или заборник подается зерно, которое проходит через магнитный улавливатель и попадает в бункер. Фракция помола регулируется сменным ситом с разным диаметром ячеек. Также в систему входит смеситель-увлажнитель, позволяющий формировать конечный продукт из нескольких компонентов. Пресс-гранулятор позволяет производить гранулы любого диаметра, которые укрепляются и доводятся до нужной консистенции в колоннах охлаждения (комплектуется дополнительно при необходимости). Также линия гранулирования дополнительно может комплектоваться:
электронными или механическими весами;
системой аспирации;
парогенератором;
циклоном-осадителем;
шнековым транспортером.
электронными или механическими весами;
системой аспирации;
парогенератором;
циклоном-осадителем;
шнековым транспортером.
Линия (оборудование) для гранулирования комбикорма позволяет изготавливать высококачественные кормовые гранулы для кроликов, КРС, свиней, птицы, рыбы и других сельскохозяйственных животных.
Технология включает в себя все операции, необходимые для получения комбикормовых гранул из рассыпного комбикорма: измельчение компонентов, дозирование, ввод добавок, перемешивание, обработка паром или водой, гранулирование, охлаждение, просеивание, фасовка (в мешки, пакеты, биг-бэги).
Производительность линий гранулирования в зависимости от модификации от 300 кг/ч до 5 т/час.
Предлагаем также линии гранулирования для получения пеллет.
В комплектацию включено:
измельчитель кормов
миксер кормов (вертикальный или горизонтальный)
Транспортирующее оборудование (конвейеры винтовые, ленточно скребковые транспортеры)
Бункера накопительные готовой продукции
Блок охлаждения
Гранулятор (с матрицей)
Дозирующее оборудование
Пульты управления на оборудование
Парогенератор
Индивидуальное проектирован... подробнее
Технология включает в себя все операции, необходимые для получения комбикормовых гранул из рассыпного комбикорма: измельчение компонентов, дозирование, ввод добавок, перемешивание, обработка паром или водой, гранулирование, охлаждение, просеивание, фасовка (в мешки, пакеты, биг-бэги).
Производительность линий гранулирования в зависимости от модификации от 300 кг/ч до 5 т/час.
Предлагаем также линии гранулирования для получения пеллет.
В комплектацию включено:
измельчитель кормов
миксер кормов (вертикальный или горизонтальный)
Транспортирующее оборудование (конвейеры винтовые, ленточно скребковые транспортеры)
Бункера накопительные готовой продукции
Блок охлаждения
Гранулятор (с матрицей)
Дозирующее оборудование
Пульты управления на оборудование
Парогенератор
Индивидуальное проектирован... подробнее
Мини линия гранулирования имеет оптимальную комплектацию, рекомендуемую для небольших фермерских хозяйств. В неё входит: бункер для сырья с подающим шнеком, смеситель, гранулирующий пресс, колонна охлаждения, минициклон и пульт управления.
Общая установленная мощность оборудования, кВт160
Габаритные размеры (ДхШхВ), ммх9500х6000
Габаритные размеры (ДхШхВ), ммх9500х6000
Производительность, кг/час 500
Установленная мощность, кВтне более 80
Занимаемая площадь, м2150
Высота потолка, м4,5
Установленная мощность, кВтне более 80
Занимаемая площадь, м2150
Высота потолка, м4,5
Производительность, т/сутки до 24
Установленная мощность, кВт 193
Занимаемая площадь, м2 150
Высота потолка, м 4,5
Установленная мощность, кВт 193
Занимаемая площадь, м2 150
Высота потолка, м 4,5
Поставляем комплексы грануляции по низкой стоимости!
Предлагаем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000; 7000 кг/ч.
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
В них входит пресс гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, бункера-накопители, весовой дозатор для фасовки, колонна охлаждения гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час.
Комплексы используются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для крс, птицы, рыбы, кроликов, свиней); лузгу, жмых, шрот, жом, сено, отруби, барду, опилки, траву, дробину, солому и т.д.
Наша компания выпускает многочисленное оборудование для получения комбикормов и переработки зерна. У нас вы сможете приобрести комбикормовые агрегаты, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Выпускаем шлюзовые затворы, циклоны,... подробнее
Предлагаем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000; 7000 кг/ч.
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
В них входит пресс гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, шнековый транспортер, бункера-накопители, весовой дозатор для фасовки, колонна охлаждения гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час.
Комплексы используются для производства гранул (пеллет) из различных продуктов. На них гранулируют комбикорм (для крс, птицы, рыбы, кроликов, свиней); лузгу, жмых, шрот, жом, сено, отруби, барду, опилки, траву, дробину, солому и т.д.
Наша компания выпускает многочисленное оборудование для получения комбикормов и переработки зерна. У нас вы сможете приобрести комбикормовые агрегаты, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Выпускаем шлюзовые затворы, циклоны,... подробнее
Производительность, т/сутки
до 24
Установленная мощность, кВт
129
Занимаемая площадь, м2
170
Высота потолка, м
8,1
до 24
Установленная мощность, кВт
129
Занимаемая площадь, м2
170
Высота потолка, м
8,1
Производительность, т/суткидо 35
Установленная мощность, кВт110
Занимаемая площадь, м280
Высота потолка, м6
Установленная мощность, кВт110
Занимаемая площадь, м280
Высота потолка, м6
Линия производства и гранулирования кормов
Приезжайте на осмотр, подключим и покажем
Демонтаж и погрузку берём на себя
Цену указали за наличный расчет, безналичный расчёт без НДС
Можно посмотреть удаленно по видео WhatsApp
Документация есть
Есть новая штанга
Линия гранулирования это комплекс специальных установок, который помогает автоматизировать процесс производства гранул для комбикорма животным и пеллет.
Комплектация:
Пневмодробилка 22 кВт, (покупали б/у)
Смеситель вертикальный 3,7 м3
С весами (покупали б/у)
Шнек 3,5 м (изготавливали самостоятельно)
Смеситель горизонтальный(3,7м3), (изготавливали самостоятельно)
Шнек(6м), (изготавливали самостоятельно)
Бункер - ворошитель, (изготавливали самостоятельно)
Гранулятор ОГМ 1,5 6 П.
3-Матрицы 3,2 8, 12, (покупали б/у)
Транспортер 5 м, (изготавливали самостоятельно)
Охладитель гранул, (покупали б/у) транспортер(8м), (изготавливали самостоятельно)
Фасовка в мешкотару (изготавливали самостоятельно)
Тех. данные:
Пневмодробилка 22 кВт
... подробнее
Приезжайте на осмотр, подключим и покажем
Демонтаж и погрузку берём на себя
Цену указали за наличный расчет, безналичный расчёт без НДС
Можно посмотреть удаленно по видео WhatsApp
Документация есть
Есть новая штанга
Линия гранулирования это комплекс специальных установок, который помогает автоматизировать процесс производства гранул для комбикорма животным и пеллет.
Комплектация:
Пневмодробилка 22 кВт, (покупали б/у)
Смеситель вертикальный 3,7 м3
С весами (покупали б/у)
Шнек 3,5 м (изготавливали самостоятельно)
Смеситель горизонтальный(3,7м3), (изготавливали самостоятельно)
Шнек(6м), (изготавливали самостоятельно)
Бункер - ворошитель, (изготавливали самостоятельно)
Гранулятор ОГМ 1,5 6 П.
3-Матрицы 3,2 8, 12, (покупали б/у)
Транспортер 5 м, (изготавливали самостоятельно)
Охладитель гранул, (покупали б/у) транспортер(8м), (изготавливали самостоятельно)
Фасовка в мешкотару (изготавливали самостоятельно)
Тех. данные:
Пневмодробилка 22 кВт
... подробнее
Производительность, т/сутки до 12
Установленная мощность, кВт112
Занимаемая площадь, м2127
Высота потолка, м4,5
Установленная мощность, кВт112
Занимаемая площадь, м2127
Высота потолка, м4,5
Линия гранулирования – комплекс оборудования, предназначенный для гранулирования, состоящий из ряда соответствующих машин и механизмов.
Комплекс гранулирования применяется для получения гранул из комбикорма, сена, соломы, травы, лузги, дробины, барды, отрубей, шрота, жмыха, опилок и т.д.
В состав линии гранулирования комбикормов входят:
1. Кормодробилка роторная, решетная\дековая
Производительность дробилок варьируется от 0,3 до 5 т/ч;
Мощность двигателя: от 3 до 37 кВт;
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 1-12мм;
Встроенный сепаратор отделяем камни и металл
2. Миксер шнековый
Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов).
3. Весы;
Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов для соблюдения рецептуры;
4. Шнековый транспортер;
Винтовой транспортёр представляет собой спиральный конв... подробнее
Комплекс гранулирования применяется для получения гранул из комбикорма, сена, соломы, травы, лузги, дробины, барды, отрубей, шрота, жмыха, опилок и т.д.
В состав линии гранулирования комбикормов входят:
1. Кормодробилка роторная, решетная\дековая
Производительность дробилок варьируется от 0,3 до 5 т/ч;
Мощность двигателя: от 3 до 37 кВт;
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 1-12мм;
Встроенный сепаратор отделяем камни и металл
2. Миксер шнековый
Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов).
3. Весы;
Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов для соблюдения рецептуры;
4. Шнековый транспортер;
Винтовой транспортёр представляет собой спиральный конв... подробнее
Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее