Шнековый транспортер для зерна

В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается целостная и пористая структура, что, в свою очередь, увеличивает его в объеме в 3 раза и улучшает усвояемость.
В процессе гидроудара разрываются цепи сложных, неусваиваемых полисахаридов, образуя простые углеводы и сахар

Применение дробилки зерна
Дробилка пневматического типа, может понадобиться в малых сельскохозяйственных предприятиях, в которых требуется оборудвоание с небольшими габаритами, при этом имеющее большой КПД.
Перед приобретением дробилки пневматической молотковой, нужно обратить внимание на несколько её особенностей:
1. Потребляемая мощность оборудования. Стоит понимать, что мощность пневматической дробилки варьируется от 7.5 до 37 кВт. Запас мощности составляет 20 процентов.
2. Процесс производительности. Это процесс зависит от многих факторов, таких как: потребительская мощность, фракция, вид зерновых культур. Стоит отметить, что для большинства предпринимателей именно производительность оборудования стоит в приоритете.
3. Шланги. Очень важен диаметр шлангов, которые осуществляют забор зерновых.
Все эти, казалось бы, незначительные моменты, очень серьезно влияют как на качество продукта, так и на производительность.

Экструдер ЭК 5 преимущества:

Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.


Экструдер ЭК 5 принцип действия:

В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее

10 модификаций:

длина: от 2 до 10 метров

производительность: от 20 до 30 т\ч

мощность: от 0,37 до 3 кВт

масса: от 170 до 670 кг

Производительность может быть увеличена путем установки мотор-редуктора

Мощность увеличивается до 80 т\ч

Устройство транспортера:

Оборудование прекрасно справляется с наклонной (до 15º) и горизонтальной транспортировкой и используется в разных отраслях промышленности. Может устанавливаться в неотапливаемых помещениях категории Б, на открытом воздухе, под навесом. Цепной транспортер для зерна, комбикорма обладает следующими преимуществами:

способен справиться даже с большим объемом работы;
длительный срок службы;
возможна транспортировка грузов с высокой температурой;
низкий уровень шума;
обладает отличной ремонтопригодностью благодаря простоте конструкции;
широкий диапазон производительности.

Смесительная тележка KUHN PROFILE 20.2CS 20 м3 - НОВАЯ

Год выпуска 2022.


ПРОФИЛИ 2 CS с 2 вертикальными шнеками, поперечной конвейерной лентой и узким контейнером.

Вместимость от 14 до 20 м3, рассчитана на 70-150 дойных коров.

Многочисленные варианты подачи корма делают новую линейку смесительных тележек PROFILE с 2 вертикальными шнеками настолько универсальной в использовании. Если до сих пор многие предприятия не могли предоставить смешанные рационы из-за плохо подогнанных по размеру конюшен, то это легко сделать с помощью ПРОФИЛЯ с 2 вертикальными шнеками.
2 улитки перемешивают корм в форме лежащей восьмерки. Это обеспечивает плавную циркуляцию в смесительном баке без засорения без необходимости в дополнительной мощности. Как и в случае с ПРОФИЛЕМ с 1 смесительным шнеком, широкие задвижки (1100 мм) обеспечивают быстрое и полное опорожнение резервуара.

Типично для ПРОФИЛЬНЫХ моделей: коническая форма контейнера спереди, сзади и сбоку способствует циркуляции корма. В процессе из... подробнее

Транспортер секционный шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для транспортировки сыпучих компонентов зернистой и мучнистой консистенции:

плотность продукта не более 1000 кг/м
влажность не более 20%
Продукт подаётся к заборной секции шнека через загрузочный патрубок, бункер или загрузочные окна. В процессе вращения винта материал перемещается внутри корпуса от места загрузки к месту выгрузки (выгрузной патрубок). Подача продукта не должна превышать производительность транспортёра.



Шнековый транспортер принцип работы:

Транспортирующим органом является винт, расположенный в трубе (жёлобе) и закреплённый в подшипниковых узлах. Приводная станция представляет из себя клиноременную передачу с электродвигателем и защитным кожухом. Привод может располагаться в двух вариантах как со стороны загрузки, так и со стороны выгрузки. Вариант исполнения определяется возможностью технического обслуживания привода и зависит от физических свойств транспортируемого материала.

10 модификаций:

длина: от 2 до 10 метров

производительность: от 20 до 30 т\ч

мощность: от 0,37 до 3 кВт

масса: от 170 до 670 кг

Производительность может быть увеличена путем установки мотор-редуктора

Мощность увеличивается до 80 т\ч

Устройство транспортера:

Оборудование прекрасно справляется с наклонной (до 15º) и горизонтальной транспортировкой и используется в разных отраслях промышленности. Может устанавливаться в неотапливаемых помещениях категории Б, на открытом воздухе, под навесом. Цепной транспортер для зерна, комбикорма обладает следующими преимуществами:

способен справиться даже с большим объемом работы;
длительный срок службы;
возможна транспортировка грузов с высокой температурой;
низкий уровень шума;
обладает отличной ремонтопригодностью благодаря простоте конструкции;
широкий диапазон производительности.

Назначение - для распределения и уплотнения кормов при закладке на хранение в траншейные хранилища. В случае Вашей заинтересованности, на эл. почту будет выслано ВИДЕО работы агрегата.

Агрегатируется с тракторами класса - 5

Производительность, т/ч, не менее:

-при закладке силосной массы - 40

-при закладке сенажной массы - 30

Масса агрегата эксплуатационная, кг - (+-2000)

Количество уплотняющих дисков, шт - 14

Диаметр диска, мм - 1200(+-50)

Ширина диска, мм - 16

Рабочая скорость, км/ч - 3-6

Транспортер секционный шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для транспортировки сыпучих компонентов зернистой и мучнистой консистенции:

плотность продукта не более 1000 кг/м
влажность не более 20%
Продукт подаётся к заборной секции шнека через загрузочный патрубок, бункер или загрузочные окна. В процессе вращения винта материал перемещается внутри корпуса от места загрузки к месту выгрузки (выгрузной патрубок). Подача продукта не должна превышать производительность транспортёра.



Шнековый транспортер принцип работы:

Транспортирующим органом является винт, расположенный в трубе (жёлобе) и закреплённый в подшипниковых узлах. Приводная станция представляет из себя клиноременную передачу с электродвигателем и защитным кожухом. Привод может располагаться в двух вариантах как со стороны загрузки, так и со стороны выгрузки. Вариант исполнения определяется возможностью технического обслуживания привода и зависит от физических свойств транспортируемого материала.

Смесители лопастные горизонтальные СГ используются для приготовления белково-витаминно-минеральных добавок (БМВД) из белковой основы и премиксов.

Используютсядля получения однородных смесей из сыпучих, сухих, влажных и жидких компонентов корма. В процессе смешивания не происходит разделение смеси по фракциям. Компоненты смеси не подвергаются дополнительному нагреву и переизмельчению. Рабочие органы обеспечивают полную саморазгрузку смесителя.