Розлив молока в пакеты Пюр Пак или Тетра Рекс

Автоматическая линия розлива спокойных жидкостей (вода, соусы, масло и т. п.)
Производительность 1200 бутылок в час объёмом до 5 литров.
Состояние рабочее, возможен монтаж, пуско-наладка оборудования.
В комплект входит: Блок розлива на 4 бутылки. Так же имеется линия розлива 1 л.

Оборудование для розлива газированной воды и напитков в ПЭТ-тару, объемом от 0,33 до 2,0 литров, производительностью до 500 бутылок в час

год выпуска 1984
Производительность л/ч
размер труб 76 мм

Установка 1:

- Продуктовый бак 250 л. (с поплавком)
- центробежный насос ОНЦ-25/30
- пластинчатый теплообменник типа H10-RC, производительность л/ч
- выдерживатель (время выдержки 15 сек при л/ч, труба 76 мм)
- трубы и пневматические клапана возврата и циркуляции

Установка 2:

- Продуктовый бак 250 л. (с датчиками уровня IFM)
- пластинчатый теплообменник типа H10-RC, производительность л/ч
- выдерживатель (время выдержки 15 сек при л/ч, труба 76 мм)
- трубы и пневматические клапана возврата и циркуляции

ВДП предназначена для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях. Cъемная рамная мешалка, нержавеющий кран слива продукта с диаметром проходного отверстия 50 мм, форсунка для циркуляционной мойки, двухсекционная крышка, встроенными электронагревателями
(или инжектором пара) и электронным блоком управления для установки и автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры продукта и теплоносителя. Выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали и соответствует действующим нормам безопасности и гигиены.
Вариант с системой управления:
1. Емкость ВДП.
2. Мотор-редуктор MU40.
3. Мешалка съемная ромбовидная.
4. Датчик температуры – 2 шт.
5. Датчик уровня(защита от перегрева ТЭНа)
6. Кран шаровый 2шт.
7. Моющая головка.
8. Затвор дисковый DN50.
9. Блок ТЭН.
10. Пане...

Сепаратор Ж5-ОМЕ-С предназначен для очистки молока от загрязнений, механических включений ,саморазгружающийся. Как правило, работает в комплексе с пастеризационной установкой ОКЛ-15. В этом случае молоко предварительно подогретое в пастеризационной установке до температуры 40…60 С поступает на вход сепаратора Ж5-ОМЕ-С. Сепаратор представляет собой центробежный очиститель с периодической автоматической выгрузкой шлама и имеет следующие технические данные: производительность не менее 15000 л/ч ; частота вращения барабана 82 об/с (по цифровому тахометру) ; габариты мм 1170х1040х1580, масса 1418 кГ ; параметры исходного молока : жирность 3…5%, кислотность 16…18,5 градусов по Тернеру, плотность 1.025…1.033 кГ/куб.дм, температура 40…60 С.

Продаем готовый цех по производству жаренных семечек в г. Ульяновске. Начиная от стадии шлифовки и помывки с сушкой и последующей жаркой и упаковкой в пакеты. Имеется в наличие следующие оборудование :
1.Установка УСМ-1г для сушки, обжаривания и охлаждения сыпучих продуктов,
2.Фасовочно-упаковочный автомат для сыпучих продуктов DXDK-500II (3 шт.),
3.Агрегат сортировально-полировочный подсолнечных семян АСП-400,
4.Комплекс мойки и сушки семян КМС конвейер 400 мм,
5.Запайщик импульсный автоматический (CAS),
6.Петкус Гигант,
7.Азотная установка (сборка).
Цена договорная, поэтому возможно снижение цены, как отдельно за каждое оборудование, так и в целом за комплекс.

Предлагаем к продаже гомогенизаторы произведенные Одесским Механическим Заводом (ОДМЕЗ). Гомогенизаторы молока для изготовления майонеза, мороженного, кефира, сметаны, сыров, йогуртов производительностью от 250 до л/час . Гомогенизаторы плунжерные предназначены для получения эмульсии и дисперсии всех видов с целью повышения качественных характеристик продукта. В процессе гомогенизации частицы измельчаются до одного микрона, равномерно распределяясь по всему объему. Гомогенизированный продукт пригоден для длительного хранения. Температура гомогенизированного продукта до 85 градусов.
К5-ОГ2А-1,25, А1-ОГ2М-2,5, А1-ОГ2М-5, К5-ОГА-10

Сепаратор А1-ОЦМ-10 предназначен для очистки молока от загрязнений, механических включений, саморазгружающийся. 10 т/час В этом случае молоко предварительно подогретое в пастеризационной установке до температуры до 35…40 С поступает на вход сепаратора А1-ОЦМ-5 Сепаратор представляет собой центробежный очиститель с периодической автоматической выгрузкой шлама и имеет следующие технические данные: производительность не менее 5000 л/ч; частота вращения барабана 112 об/с (по цифровому тахометру); габариты мм 1025х705х1210, масса 485 кГ; параметры исходного молока :жирность 3…5%, кислотность 16…18,5 градусов по Тернеру, плотность 1.025…1.033 кГ/куб.дм, температура 35…40 С. давление на выходе обрата не более 2.5х10 *5 Па (3 кгс/см*2); для работы гидравлики требуется питьевая вода с давлением не менее 2.4х10*3 Па (2.5 кгс/см*2) и расходом 0.2 куб.м/ч. Механические включения в воде размером более 30 мкм должны быть исключены. длительность импульса разгрузки от 0.05 с до 2.5 с.

Устройство предназначено для предварительной санитарной обработки порожних металлических банок перед наполнением их продуктом. Новая система регулировки направляющих позволяет использовать устройств типа УМ для любых типов металлических банок с диаметром до 110 мм и высотой до 110 мм. Возможно агрегатное подсоединение устройство к сушильной установке, системе фильтрации и подогрева воды.

Оборудование предназначено для розлива питьевой воды в бутыли 19л, предлагаются как комплексные линии, так и отдельные единицы оборудования. Производительность от 120 бутылей в час. Возможна индивидуальная комплектация, доработка устройств на заказ. Бутылка может быть как ПЭТ, так и поликарбонатная с ручкой (ПК). Линия выполняет все необходимые функции для производства питьевой воды в бутылях 19л, снимает остатки пробки и осуществляет внешнюю мойку возвратной тары, триблок автоматически выполняет функцию внутренней мойки и дезинфекции тары 19л, розлив воды и укупорку тары. Дополнительно можно установить машину усадки термоколпачка (гарантия первого вскрытия), машину подъёма тары для упрощения процедуры надевания ПЭ пакета на тару (значительно уменьшает износ, защищает бутылку от повреждений, увеличивает её эксплуатационные сроки). Линия соединена конвейерами, производственный процесс максимально автоматизирован.