Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «Питпак», из Кемерово

Розничная цена:
договорная, торг, обмен.

Описание
Универсальный вертикальный фасовочно-упаковочный автомат предназначен для фасовки и упаковки сухих сыпучих, мелко штучных, пылящих, жидких и пастообразных

Универсальный вертикальный фасовочно-упаковочный автомат предназначен для фасовки и упаковки сухих сыпучих (крупы, сахара и т.п.), мелкоштучных (орехи, макаронные изделия, пряники, конфеты, мармелад, драже, и т.п.), сухих пылящих (сухое молоко, крахмал, какао-порошок, стиральный порошок и т.п.), жидких и пастообразных (молоко, майонез, кетчуп, и т.п.) продуктов.
Могут быть использованы любые упаковочные термосвариваемые материалы (полипропилен, полиэтилен высокого и низкого давления, бумага ламинированная, фольга ламинированная, лавсан, полиамид и т.п.). Автомат работает по фото-метке и обеспечивает центрирование рисунка по пакету.
Нанесение даты – термоспособом на поперечном шве пакета или термопринтером.
Автомат может работать совместно с любым из дозаторов: объемным, объемным жидкостным, шнековым, весовым однопоточным и двухпоточным.
Технические характеристики:
Производительность (max кинематическая) ед/мин: 35
• Со шнековым дозатором - до 35
• С весовым дозатором в 2 потока - до 20
• С объемным дозатором - до 30
Габаритные размеры, мм:
• Длина 1420
• Ширина 920
• Высота 1600
Масса машины, кг: 300
Масса дозы:
• Шнековый дозатор - 20...2000 мл
• Весовой дозатор - 20...1000 г
• Объемный дозатор - 100...1000 мл
Допускаемое отклонение массы дозы:
• Для сыпучих продуктов - 1..2 г
• При фасовке мелкоштучных продуктов точность зависит от вида дозируемого продукта и составляет половину веса дозируемой фракции
• Для объемного дозирования - 1..2%
Размер формируемого пакета:
• Длина (max),мм: 290
• Ширина (max),мм: 180
Диаметр тубуса (max),мм: 114
Питание машины:
• Напряжение: 380В; 50Гц
• Установленная мощность: 2кВт
Привод: пневмомеханический
Давление Рабочее в пневмосистеме, МПа: 0,6
Расход воздуха, л/мин: 250
Стандартная комплектация:
• Формирователь пакета тубусом;
• Устройство протяжки пленки;
• Продольный и поперечный сварочные узлы;
• Система управления (адаптирована для работы с любым типом дозатора);
• Термоконтактная маркировка;
• Устройство считывания метки (фотоэлемент)
• Система остановки протяжки на фотометке.
Дополнительное оборудование:
• Система формирования боковой складки;
• Термопринтер;
• Система наполнения пакета инертным газом;
• Импульсный сварочный узел
• Система снятия статического напряжения.