Мобильный комбикормовый завод Buschhoff AFM 992

Завод GUNMAK (Газиантеп, Турция) с 1975 года производит оборудование для крупяного производства.
Основная специализация это производство оборудования крупозаводов по переработке зерна и семян бобовых культур в следующие виды крупы: булгур, традиционные зерновые крупы, а также крупы из чечевицы, нута, гороха, киноа.

Комбикормовые мини-заводы
Применяются для размола фуражного зерна и приготовления сбалансированных комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы по собственной рецептуре в хозяйствах.

Процесс приготовления:
Фуражное зерно засасывается шлангом в дробилку. На входе в дробильную камеру установлен метало-камнеуловитель , который отделяет от зерна камни и металлические примеси. После измельчения продукт попадает в бункер-смеситель, при помощи воздушного потока, создаваемого дробилкой. Смеситель устанавливается на весах со встроенным звуковым сигналом. При заполнении в смесителе заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. В процессе наполнения смесителя в люк загрузки засыпаются компоненты, не требующие дробления (отруби, премиксы и БМВД). После наполнения смесителя смешивание компонентов происходит не более 15 минут. Однородность готовой смеси до 90 %. Выгрузка готового комбикорма осуществляется через люк выгрузк...

Изготовим крупозавод для переработки гречихи. Привязка к помещению заказчика. Автоматизация процесса пропаривания.

Предназначен для переработки зерна гречихи, проса, гороха, пшеницы, ячменя, кукурузы в крупу.

Производит 9 видов крупы:
1. Гречка
2. Зелёная гречка
3. Пшено
4. Горох
5. Полтавка
6. Артек
7. Ячневая
8. Перловая
9. Кукурузная

Преимущества:
БЫСТРЫЙ СРОК ОКУПАЕМОСТИ можно окупить за 4 месяца.
МАЛАЯ ЗАНИМАЕМАЯ ПЛОЩАДЬ - для размещения требуется всего 15кв м. Можно поставить в
имеющееся помещение и не тратиться на строительство.
МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИ МОНТАЖА достаточно поставить и подключить.
ЗАМЕНЯЕТ БОЛЬШОЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ - полноценный завод полного цикла по
производству крупы в одной единице оборудования.
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ - отделяет сор, пыль, мелкий мусор и мучку на нескольких этапах
переработки, исключает их попадание в конечный продукт.
ДВЕ ШЕЛУШИЛЬНЫЕ МАШИНЫ - вертикальная с 6-ю абразивными кругами для гороха, ячменя,
проса и пшеницы, вальцедековый станок для гречихи.
НАДЕЖНОСТЬ В РАБОТЕ - применение современных, легких и прочных композитных материалов
обеспечивает долговечнос...

Коммерческое предложение по комбикормовым мини-заводам серии ПРОК
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Мощность , производительность (по пшенице): 1-2-3-4-5 т/час
- Регулировка помола сменные сита, в комплекте 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
2. Смеситель: 1-2-3 тонны
3. Весы электр.
4. Гранулятор ZLSP-230: кг/ч (15 кВт)
Гранулятор ZLSP-260: кг/ч (15 кВт)
Гранулятор ZLSP-300: кг/ч (22 кВт)

В состав линии гранулирования комбикормов входят:
1. Дробилка роторная, решетная\дековая (1)
Производительность дробилок варьируется от 0,5-3,5 т\ч;
Мощность двигателя: от 7,5 до 30кВт;
Усиленные рабочие органы: ротор, вентилятор, дорожка - толщина металла 8мм!
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 2-12мм;
2. Смесители шнековые (2)
Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов)
3. Весы (4);
Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов, для соблюдения рецептуры;
Грузоподъемность, кг: 3000
Точность взвешивания, кг: 0, 5
4. Шнековые транспортеры (3,7,16);
Шнековый транспортёр представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа;
Шнек используется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспор...

Мини комбикормовый завод (Чехия)

Мини комбикормовый завод включает в себя системы дробления и смешивания ингредиентов. Ингредиенты загружаются автоматически в дробилку через трубы с воздушным потоком.
Машина широко используется на средних и мелких животноводческих предприятиях.
Состав завода: пневмодробилка молотковая RS 850, смеситель шнековый вертикальный H890.
Машина компактна, имеет низкое потребление электроэнергии, проста в обслуживании и ремонте, имеет низкий шум, работает без пыли и загрязнений.

Модель: RS850 / H890
Потребляемая мощность: 24,2 кВт
Производительность техническая (при g не более 450 кг/м3): 2000 кг/час
Однородность смешивания CV: 10% / 10% / 10%
Время перемешивания на партию (мин): 10-15 / 10-15 / 10-15
Вес: 730 кг
Габаритные размеры(L x W x H): 1470x1000x1470 мм

Цена FCA Znojmo (Чехия): ЕВРО (без увлажнения)
Цена FCA Znojmo (Чехия): ЕВРО (с ручной смазкой)
Цена FCA Znojmo (Чехия): ЕВРО (с автоматическими цифровыми весами и ручной смазкой)
Цена FCA Znojmo (Ч...

Продам Комбикормовые мини-заводы КМЗ предназначены для изготовления рассыпного комбикорма на базе хозяйства. В комплекс включено всё оборудование, необходимое для приготовления высококачественного однородного комбикорма из комбикормовых компонентов по заданной рецептуре.
Производительность до 1 т/ч.
Комплектация:
-Дробилка ДПМ
-Смеситель
-ЭВДУ/мех. весы
Также можно заказать КМЗ-1, КМЗ-2, КМЗ-3, КМЗ-4.

Предназначен для переработки зерна гречихи, проса, гороха, пшеницы, ячменя, кукурузы в крупу.

Производит 9 видов крупы:
1. Гречка
2. Зелёная гречка
3. Пшено
4. Горох
5. Полтавка
6. Артек
7. Ячневая
8. Перловая
9. Кукурузная

Преимущества:
Основными достоинствами крупозавода являются его средняя производительность при малой занимаемой площади, простота в обслуживании и надежность в работе оборудования. Крупозавод смонтирован на общей раме с единым пультом управления, что позволяет максимально сократить сроки монтажа.

Дополнительно (Опции):
- Модуль пропаривания-сушки (при переработке гречихи)
- Есть спец. исполнение МКЗ-350У под одну определенную культуру, стоимость уточняется при заказе.

В комплект мини-завода входит:

1. Дробилка пневматическая молотковая.

2. Смеситель шнековый.

Как работает комбикормовый завод?

Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.

Представляем Вашему вниманию полнокомплектные линии по производству крупы quot;КусКусquot; от завода-изготовителя TOPRAKCILAR (Топракчилар), Турецкая Республика.