Машина в целом оснащена технологией 5-осевого сервоуправления, отличается высокой скоростью реакции и точностью движений.
Среднее запаивание осуществляется методом мгновенного нагрева (собственная запатентованная технология), контролируется модулем температурного регулирования; температура среднего запаивания автоматически корректируется в зависимости от скорости упаковки.
При остановке и запуске машины упаковочная пленка не повреждается от перегрева, запаивание получается прочным и эстетичным.
Уникальное в отрасли устройство для натяжения пленки (собственная запатентованная технология) обеспечивает идеальное прилегание упаковочной пленки к изделию, упаковка в целом получается компактной и привлекательной.
Ножевой запаиватель обладает функцией автоматического возврата в исходное положение при возникновении неисправностей при резке материала.
Имеется функция предотвращения пустой упаковки (без изделия пленка не подается).
Большой жидкокристаллический сенсорный экран предназначен для отображения и установки параметров, смена типоразмеров осуществляется легко и удобно.
Многорядно-многоколонная упаковочная машина для средней упаковки туалетной бумаги
100 ₽
/ Шт
1/1
1/1
100 ₽
за Штуку
Пекин
Отправить заявку
продавец подготовит предложение
Скажите, что нашли контакт на Агрору.ком
Пекин
Описание
Управление осуществляется с помощью контроллера движения, в устройстве применены 9 серводвигателей. Оборудование отличается высокой эргономичностью, простотой эксплуатации, точностью позиционирования и плавностью работы.
Применена новая конструкция транспортировки и подачи материала, оптимизирована структура открывающих клешней, что обеспечивает быструю и удобную переналадку при смене продукции.
Низкое энергопотребление: номинальная мощность всего оборудования составляет около 24 кВт, мощность при нормальной работе около 18 кВт, что значительно ниже показателей аналогичной продукции отечественного и зарубежного производства.
Компактная конструкция всего оборудования, малые габариты, удобное подключение к производственной линии.
Применены известные комплектующие отечественного и зарубежного производства, обеспечивающие надежную и стабильную работу.
Оборудование обеспечивает автоматическую и точную подачу мешков; при отсутствии мешка срабатывает автоматическая сигнализация или остановка оборудования.
Механические узлы оборудования оснащены функцией защиты от перегрузки.
Для управления нагревом применена уникальная система термостатического контроля запайки, обеспечивающая ровное и качественное запаивание.
Датчики: применены фотоэлектрические датчики Omron или SICK, что гарантирует стабильность работы системы контроля оборудования.
Система подачи мешков: 2 бункера для готовых мешков (один рабочий, один резервный), максимальная вместимость каждого 400 мешков. Подача мешков осуществляется без остановки оборудования; при опустошении рабочего бункера срабатывает автоматическая сигнализация и происходит переключение на резервный бункер.
Работа всех пневмоцилиндров, механизмов присасывания, нагревательных цепей может быть переключена на ручной или автоматический режим с помощью сенсорного экрана.
Общий источник сжатого воздуха оснащен отдельным накопителем, подключение осуществляется трубкой диаметром 12 мм. При нормальной остановке оборудования все механизмы подачи воздуха автоматически отключаются; при недостаточном давлении воздуха запуск оборудования невозможен.
Применена комбинация одного мощного воздуходувки и двух высокопроизводительных вентиляторов большого расхода, что обеспечивает точную подачу мешков, высокую эффективность открытия мешков и качественное формирование мешков.
Применена новая конструкция транспортировки и подачи материала, оптимизирована структура открывающих клешней, что обеспечивает быструю и удобную переналадку при смене продукции.
Низкое энергопотребление: номинальная мощность всего оборудования составляет около 24 кВт, мощность при нормальной работе около 18 кВт, что значительно ниже показателей аналогичной продукции отечественного и зарубежного производства.
Компактная конструкция всего оборудования, малые габариты, удобное подключение к производственной линии.
Применены известные комплектующие отечественного и зарубежного производства, обеспечивающие надежную и стабильную работу.
Оборудование обеспечивает автоматическую и точную подачу мешков; при отсутствии мешка срабатывает автоматическая сигнализация или остановка оборудования.
Механические узлы оборудования оснащены функцией защиты от перегрузки.
Для управления нагревом применена уникальная система термостатического контроля запайки, обеспечивающая ровное и качественное запаивание.
Датчики: применены фотоэлектрические датчики Omron или SICK, что гарантирует стабильность работы системы контроля оборудования.
Система подачи мешков: 2 бункера для готовых мешков (один рабочий, один резервный), максимальная вместимость каждого 400 мешков. Подача мешков осуществляется без остановки оборудования; при опустошении рабочего бункера срабатывает автоматическая сигнализация и происходит переключение на резервный бункер.
Работа всех пневмоцилиндров, механизмов присасывания, нагревательных цепей может быть переключена на ручной или автоматический режим с помощью сенсорного экрана.
Общий источник сжатого воздуха оснащен отдельным накопителем, подключение осуществляется трубкой диаметром 12 мм. При нормальной остановке оборудования все механизмы подачи воздуха автоматически отключаются; при недостаточном давлении воздуха запуск оборудования невозможен.
Применена комбинация одного мощного воздуходувки и двух высокопроизводительных вентиляторов большого расхода, что обеспечивает точную подачу мешков, высокую эффективность открытия мешков и качественное формирование мешков.
Остались вопросы?
Прочее оборудование
Цена: 100 ₽ за
Весь станок использует ПЛК и серводвигатели в качестве управляющих и приводных блоков.
Уплотнение, раздельное транспортирование, подача материала толкателем, подъемно-опускная платформа для укладки слоев, механизм выталкивания материала, извлечение пакетов и другие операции выполняются полностью автоматически с помощью серводвигателей.
Обеспечивается полностью автоматический цикл: подача продукции, сортировка материала, выталкивание, извлечение пакетов, их раскрытие, загрузка продукции в пакеты и уплотнение.
Система сигнализации о неисправностях: автоматическое отображение неисправностей для удобства отслеживания и ремонта.
Подача пакетов из двух бункеров с большой вместимостью; автоматическое переключение бункеров, возможность добавления или замены пакетов в процессе работы без остановки станка.
Весь станок отличается низким энергопотреблением, простой и компактной конструкцией.
Показать полное описание
Уплотнение, раздельное транспортирование, подача материала толкателем, подъемно-опускная платформа для укладки слоев, механизм выталкивания материала, извлечение пакетов и другие операции выполняются полностью автоматически с помощью серводвигателей.
Обеспечивается полностью автоматический цикл: подача продукции, сортировка материала, выталкивание, извлечение пакетов, их раскрытие, загрузка продукции в пакеты и уплотнение.
Система сигнализации о неисправностях: автоматическое отображение неисправностей для удобства отслеживания и ремонта.
Подача пакетов из двух бункеров с большой вместимостью; автоматическое переключение бункеров, возможность добавления или замены пакетов в процессе работы без остановки станка.
Весь станок отличается низким энергопотреблением, простой и компактной конструкцией.
Цена: 100 ₽ за
Это лучший в Мире автоматический станок для оклейки этикеткой (амбалаж, обандероливание), который может производить до 17 логов в минуту.
Предназначен для разматывания и резки этикетки, нанесения на нее клея и оклейки лога этикеткой (обандероливание).
Разматывающий модуль при помощи привода подает бандерольную ленту со шпули на направляющий модуль. Здесь образуется запас бандерольной ленты, компенсирующий ее неравномерное перемещение. Подающий модуль направляет бандерольную ленту к клеящему модулю и отрезному ножу. Подготовленная для использования бандероль поступает на направляющей ленте к для склеивания с логом. Лог поступает сбоку, прижимаемый прижимными лентами. При его вращении происходит склеивание с лежащей бандерольной лентой.
Показать полное описание
Предназначен для разматывания и резки этикетки, нанесения на нее клея и оклейки лога этикеткой (обандероливание).
Разматывающий модуль при помощи привода подает бандерольную ленту со шпули на направляющий модуль. Здесь образуется запас бандерольной ленты, компенсирующий ее неравномерное перемещение. Подающий модуль направляет бандерольную ленту к клеящему модулю и отрезному ножу. Подготовленная для использования бандероль поступает на направляющей ленте к для склеивания с логом. Лог поступает сбоку, прижимаемый прижимными лентами. При его вращении происходит склеивание с лежащей бандерольной лентой.