Крупоцех предназначен для эксплуатации в условиях сельских и фермерских хозяйств. Крупоцех предст
...
Читать далее
авляет собой комплекс шелушильного, просеивающего, аспирационного, пневмотранспортного и электрооборудования.
Миникрупоцех марки Р6-МКЦ-7 предназначен для переработки ячменя, пшеницы и гороха и получения следующих продуктов:
изячменя: круп перловых № 1, 2 или круп ячневых № 1, 2, 3;
изпшеницы: круп Полтавских № 1, 3 и круп № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94;
изгороха: целого шлифованного 1 сорта и колотого шлифованного 1 сорта.
Основные технические данные и характеристики:
Наименование параметров
Р6-МКЦ-7
1. Техническая производительность при переработке ячменя в крупы перловые № 1, 2, т/сут
4 - 5
- общий выход, %
50 - 55
- в т.ч. крупы перловой № 1, %
46 - 50
- крупы перловой №2, %
4 - 5
- отходы, %
45 - 50
2. Техническая производительность при переработки ячменя в крупы ячневые № 1, 2, 3, т/сут
5 - 7
- общий выход, %
60 - 65
- в т.ч. крупы ячневой № 1, %
12 - 18
- крупы ячневой № 2, %
30 - 35
- крупы ячневой № 3, %
8 - 12
- отходы, %
32 - 39
- отходы крупные, %
1 - 3
3. Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы пшеничные № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94, т/сут
5 - 7
- общий выход, %
55 - 62
- в т.ч. крупы № 2, %
10 - 15
- крупы № 3, %
45 - 47
- отходы, %
38 - 45
4. Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы Полтавские, т/сут
4 - 5
- общий выход, %
45 - 55
- в т.ч. крупы Полтавской № 1, %
35 - 40
- крупы Полтавской № 3, %
10 - 15
- отходы, %
45 - 55
5. Техническая производительность при переработке гороха в целый шлифованный и колотый шлифованный горох, т/сут
5 - 7
- общий выход, %
60 - 65
- *в т.ч. целого шлифованного гороха, %
12 - 15
- *колотого шлифованного гороха, %
48 - 50
- отходы, %
35 - 40
6. Просеивающая поверхность, м2
18
- в т.ч. для гороха, м2
9
- для ячменя и пшеницы, м2
9
7. Транспортирование зерна и продуктов переработки
пневматическое
8. Привод
индивидуальный и групповой
9. Количество электродвигателей, шт.
8
10. Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, не более
32,04
11. Напряжение питания электрической сети, В
380 38
12. Напряжение цепи управления, В
220 20
13. Обслуживающий персонал, чел.
2
14. Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более:
- длина
4 200
- ширина (без установки вентиляторной)
3 600
- высота (с рамой)
4 300
15. Масса, кг, не более
5 300
Примечание: * Процентные соотношения выходов колотого и целого гороха зависят от физического состояния самого зерна и могут отличаться от вышеназванных величин.
Устройство и работа крупоцеха:
Транспортирование зерна и продуктов его переработки производится с помощью шнекового транспортера и пневматической системы, включающей в себя вентилятор, батареи разгрузителей, воздуховоды, самотеки и продуктопроводы с пневмоприемниками. Продукт из приёмного бункера с помощью транспортера поступает в пневмоприемник продуктоповода и подается пневмотранспортом в накопитель буферный.
Из накопителя продукт самотеком поступает на один из кузовов рассева, где происходит сортирование. Затем продукт разделенный на фракции поступает в шелушильное отделение на блок вальцедековых станков, включающий в себя четыре станка.
После каждого из станков установлены аспирационные колонки. Привод блока вальцедековых станков осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Продукты помола из вальцовых станков самотеком поступают на рассев, который разделяет их на фракции. Продукты рассеивания подаются на рассев контроля крупы, а промежуточные фракции возвращаются на доработку. Все отходы с помощью батареи разгрузителей отходов направляются в выбойный бункер отходов для затаривания в мешок.
Готовый продукт, из под рассева контроля крупы, затаривается в мешки. Для привода крупоцеха установлено 8 электродвигателей, которые объединены в группы в соответствии с технологической взаимосвязью машин.
Управление крупоцехом осуществляется с пульта управления. Для обслужевания миникрупоцеха требуется 2 человека. На крупоцехе предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена невозможность включения крупоцеха без предварительной подачи звукового сигнала. В случае необходимости крупоцех может быть остановлен полностью, для чего установлены аварийные стоп-кнопки. На крупоцехе установлен звонок, который сигнализирует о таких нарушениях технологического процесса, как завалы продуктопроводов и срабатывание от перегрузки тепловой защиты двигателей. На пульте управления находится амперметры потребляемого двигателем тока. Электроснабжение цеха может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 65 кВт при напряжении 380 В.
