Мини-завод по производству натуральных соков, нектаров, напитков как из свежих фруктов, так и из концентратов, а также по переработке свежих фруктов и овощей с выпуском джемов, пюре, повидла и других продуктов.
Линии оснащаются автоматами для упаковки готовой продукции в такие современные и эффектные виды упаковки, как мешки Бег-ин-Бокс 3, 5, 10, 23, 200 л., пакеты Тетра Рекс и Дой Пак.
Система термообработки и упаковки продукции позволяет добиться длительного срока годности и сохранения вкусовых и энергетических качеств продукта.
Линии оснащены всем необходимым для завершенного технологического цикла оборудованием, начиная с приема сырья, и заканчивая выпуском упакованного продукта.
Технические характеристики:
Производительность: от 1000 до 5000 кг/ч (по сырью)
Готовая продукция: натуральные соки, фруктовые пюре.
Упаковка: мешки Бег-ин-Бокс 3, 5, 10, 23, 200 л.
Рабочая площадь: 150 - 300 кв.м.
№ 524543
· 28646 просмотров
Могут подойти вам
Оборудование для переработки овощей и фруктов, ягод
Продам линию к производству хрена
Состав линии
1.Вакумный дробитель (мельница) универсальный PUR 150
2.Барабанный очистительный цех OCH-300
3.Сепаратор отходов
4.Оборудование дополнительное
больше информации под номером телефона +4
Состав линии
1.Вакумный дробитель (мельница) универсальный PUR 150
2.Барабанный очистительный цех OCH-300
3.Сепаратор отходов
4.Оборудование дополнительное
больше информации под номером телефона +4
Смесители сыпучих продуктов встречного потока и дозаторы; диссольверы, смесители Y образные, смесители пьяная бочка и др.
Любое емкостное оборудование от м. 10 л. до 100 куб.
Ванны длительной пастеризации (ВДП) до 5 000 л.; реакторы вакуумные; пастеризаторы и стерилизаторы.
Линии и минизаводы по переработке молока и производству сгущённого молока.
Линии по производству майонеза, кетчупа, соусов, джемов, косметических и моющих средств и др. жидких и пастообразных продуктов.
Линии и оборудование для консервирования овощей, фруктов, грибов; линии для производства соков.
Роторно-плёночные испарители (РПИ) для производства сгущённого молока, переработки молочной сыворотки, сгущения промышленных отходов и стоков и т. п.
Любое емкостное оборудование от м. 10 л. до 100 куб.
Ванны длительной пастеризации (ВДП) до 5 000 л.; реакторы вакуумные; пастеризаторы и стерилизаторы.
Линии и минизаводы по переработке молока и производству сгущённого молока.
Линии по производству майонеза, кетчупа, соусов, джемов, косметических и моющих средств и др. жидких и пастообразных продуктов.
Линии и оборудование для консервирования овощей, фруктов, грибов; линии для производства соков.
Роторно-плёночные испарители (РПИ) для производства сгущённого молока, переработки молочной сыворотки, сгущения промышленных отходов и стоков и т. п.
Самые передовые европейские SUSEP и MOSEP технологии обладающие малым энергопотреблением и высокой производительностью. Суточный выход сахара песка больше чем у любых, обычных сахарных заводов, так, как меньше потери в мелассе. Остаток сахара в мелассе (патоке) не больше 1-2%
Предлагаемые комплексные решения сахарных заводов:
Сахарные заводы коммерческого назначения (для коммерческого производства сахара): 500т, 1000т, 3000т, 7000т, т и т
Сахарные заводы можем укомплектовать оборудованием на базе технологии MOSEP для переработки мелассы. Технологии MOSEP - это эффективное производство сахара из мелассы (патоки). Уменьшение содержания сахара в мелассе до 1-2% от веса побочного продукта.
Гарантированное продление работы завода от стандартных 3-4 мес. до 10-11 месяцев в год.
Дополнительное оборудование для двухступенчатой или трехступенчатой сушки жома, а также линии для гранулирования свекловичного жома.
По желанию клиента поставляем и устанавливаем оборудование для производства бе... подробнее
Предлагаемые комплексные решения сахарных заводов:
Сахарные заводы коммерческого назначения (для коммерческого производства сахара): 500т, 1000т, 3000т, 7000т, т и т
Сахарные заводы можем укомплектовать оборудованием на базе технологии MOSEP для переработки мелассы. Технологии MOSEP - это эффективное производство сахара из мелассы (патоки). Уменьшение содержания сахара в мелассе до 1-2% от веса побочного продукта.
Гарантированное продление работы завода от стандартных 3-4 мес. до 10-11 месяцев в год.
Дополнительное оборудование для двухступенчатой или трехступенчатой сушки жома, а также линии для гранулирования свекловичного жома.
По желанию клиента поставляем и устанавливаем оборудование для производства бе... подробнее
Наша компания осуществляет поставку оборудования для производства сахара от 20 тонн в сутки до 5000 тонн.
Производство сахара из свеклы
Технологический процесс изготовления свекловичного сахара включает этапы:
1. Экстракция
Осуществляется подготовка свеклы: ее моют, очищают от посторонних примесей, взвешивают и нарезают в стружку. Далее стружку загружают в диффузор, в котором сахар экстрагируется из растительной массы свеклы горячей водой. В итоге извлекают диффузионный сок, в состав которого входит сахароза (10-15%) и жом стружка свеклы, из которой получили сок. Отходы производства сахара используют при производстве корма для животных.
2. Очистка
Диффузионный сок смешивают с известковым молоком. Смесь компонентов осуществляется в сатураторе. Затем в смеси оседают тяжелые примеси и пропускают диоксид углерода через нагретый раствор. В результате осуществляется фильтрация раствора, и получают очищенный сок. На многих предприятиях фильтрация может осуществляться через ионообменные смо... подробнее
Производство сахара из свеклы
Технологический процесс изготовления свекловичного сахара включает этапы:
1. Экстракция
Осуществляется подготовка свеклы: ее моют, очищают от посторонних примесей, взвешивают и нарезают в стружку. Далее стружку загружают в диффузор, в котором сахар экстрагируется из растительной массы свеклы горячей водой. В итоге извлекают диффузионный сок, в состав которого входит сахароза (10-15%) и жом стружка свеклы, из которой получили сок. Отходы производства сахара используют при производстве корма для животных.
2. Очистка
Диффузионный сок смешивают с известковым молоком. Смесь компонентов осуществляется в сатураторе. Затем в смеси оседают тяжелые примеси и пропускают диоксид углерода через нагретый раствор. В результате осуществляется фильтрация раствора, и получают очищенный сок. На многих предприятиях фильтрация может осуществляться через ионообменные смо... подробнее