Макаронная линия производительностью 400 кг/час

Ключевые особенности:
- Высокая производительность линии.
- Эффективная система замеса теста при помощи высокоскоростного миксера.
- Использование любого вида топлива для процесса сушки макарон: электроэнергия, газ, твердые виды топлива и пр.
- Возможность производства широкого ассортимента макарон.
- Возможность производить матовых и глянцевых макарон.
- Использование обычной хлебопекарной муки и муки из твердых сортов пшеницы.
- Европейское качество оборудования по приемлемой стоимости.

Технологический процесс

Мука загружается в просеиватель, откуда передается вертикальным шнеком в вакуумный шлюз-дозатор макаронного пресса, после чего попадает в камеру высокоскоростного миксера. Сюда же через калиброванное отверстие вакуумом всасывается вода.

В миксере тесто смешивается с водой и поступает в двухкамерный (для увеличения длительности замеса и лучшего созревания теста) тестомес, откуда отбирается шнеком и выдавливается через фильеры матрицы, которые и определяют форму конкретного изделия.

Таким образом, весь процесс, начиная от подачи муки дозатором, происходит в условиях вакуума. А это в совокупности с высокоскоростным замешиванием придает тесту свойства, позволяющие получить продукцию превосходного качества. Большая точность поддержания влажности теста обеспечивается регулированием оборотов шлюза-дозатора с помощью частотного преобразователя.

С матрицы макароны срезаются вращающимся ножом и попадают на мобильный транспортер, который перегружает макароны на наклонный транспортер с лопатками. Наклонный транспортер подает продукт в раскладчик, равномерно распределяющий их по сетке верхнего яруса сушильной камеры.

В сушильной камере макароны пересыпаются несколько раз с яруса на ярус для детального просушивания. Также в камере предусмотрены разные режимы и температурные Фасовочный автоматзоны.

После выхода из сушильной камеры макароны вторично обдаются паром (для снятия напряжения после высушивания), передаются на стабилизирующий транспортер для испарения с поверхности остаточной влаги и охлаждения. С него продукт загружается в бункер-накопитель для окончательной стабилизации.

Далее наступает последний этап - упаковка в пакеты на фасовочном полуавтомате.

Для придания макаронным изделиям стекловидный блеск, линию можно доукомплектовать дополнительной параобработкой. Эта технология запатентирована нашей компанией.