Линии розлив молока, йогурта, молочных продуктов

Оборудование предназначено для розлива молочных и кисломолочных продуктов различной вязкости в ПЭТ тару с последующим укупориванием винтовой пробкой, используется для розлива молока, кефира, ряженки, питьевого йогурта и прочего.
Преимущества оборудования:
• Высокий уровень автоматизации, минимальные потребности в обслуживающем персонале и электроэнергии, снижаются производственные издержки, что позволяет назначить более выгодную цену реализации конечной продукции, повысить рентабельность предприятия.
• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей. Соприкасающиеся с продукцией детали и корпус машины изготавливаются из нержавеющей стали, линия имеет красивый изящный современный вид, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.
• Широкий диапазон дозирования, простота в переналадке и техническом обслуживании, позволяют производить широкий ассортимент продукции на одной линии.
• Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов деталями известных мировых производителей, гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.
Технические характеристики Автомата розлива:
Количество дозаторов, шт. 6 - 8
Производительность, БВЧ (тара 1л)
Диапазон дозирования, мл или
Электропитание, В (Гц) 220/380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 2,2
Рабочее давление пневматики, МПа 0,5-0,8
Теоретический расход воздуха, м3/час ~10,0
Габаритные размеры, мм 2500 Х 1200 Х 1800
Масса, кг 750
Бутылки следуют по конвейерной ленте к блоку розлива автомата. Специальный сенсор отсчитывает определённое количество бутылок, затем партией подаёт их на позицию розлива. После того как бутылки установлены на позицию розлива, лента конвейера останавливается, опускаются разливные головки, осуществляется объёмный розлив продукта. После розлива реверсивная система всасывает остатки продукта, что исключает вероятность протекания напитка на конвейерную ленту, головки поднимаются, наполненные бутылки следуют далее по производственной линии. В случае отсутствия бутылки, розлив не осуществляется.
Рабочие параметры оборудования задаются при помощи пульта управления. Объём розлива регулируется непосредственно ходом поршня, рукоятка точной калибровки объёма дозы позволяет достичь максимально идеального эффекта, снизить погрешность практически до нуля. Разливаемый продукт заливается в накопительную ёмкость автомата розлива, которая оснащена датчиком контроля уровня. В случае недостатка продукта, датчик подаёт сигнал, продукт автоматически пополняется.
Далее бутылки по конвейерной ленте следуют к специальному диску ориентатору, который представляет собой круг с ячейками. Пробки засыпаются в приёмный бункер ориентатора пробок, который автоматически осуществляет их сортировку, выставление на необходимую позицию, после чего пробки по специальной колее подаются на узел укупора.

Ориентатор выстраивает бутылки и точно подаёт их на узел укупора, после чего осуществляется насаживание пробки. Бутылки с пробкой движутся к электромагнитной головке, которая осуществляет завинчивание пробки. Сила прижима головки регулируется, благодаря чему машину можно настроить под разные пробки, исключить тем самым вероятность деформации пробки. Укупоренные бутылки выдаются на отводящий транспортёр, следуют далее по производственной линии.