Комплексы по приготовлению рассыпного комбикорма КПК

Для получения качественного корма в коневодстве и других сферах сельскохозяйственного производства используется плющилка зерна.
Наша компания производит комплексы плющения зерна. Они обеспечивают не только сам процесс плющения, но и подачу зерна на переработку и выгрузку готовых хлопьев. Хлопья могут подаваться в мешки или емкости. Возможна фасовка.
Мы выпускаем такие линии производительностью от 300 кг/час до 2,5 т/час.

Для того, чтобы получить гранулы из различного рода однородных материалов, таких как зерно, пшеница, кукуруза, солома, сено и многое другое, используется мини гранулятор серии ZLSP от компании Агро Союз.
У нас всегда в наличии широкий ассортимент грануляторов, которые отличаюся производительностью, мощностью, размерами и ценой.

Данный экструдер предназначен для получения высококачественных экструдированных кормов в результате переработки зерна, зерносмеси, бобовых культур. Возможна переработка залежалого и некондиционного зерна, жмыхов, шротов.
Позволяет получать “кукурузные палочки” из :
– зерна (рожь, пшеница, ячмень, кукуруза), зерносмесь;
– залежалого, плесневелого зерна (вез вреда для животных);
– соломы (до 50% в смеси с зерном);
– жмыха, шрота (до 20% в смеси с зерном);
Влажность сырья – 12-20%.
Доработки и внесение изменений в конструкцию позволили улучшить характеристики аналога европейского экструдера
Сниженное энергопотребление;
Высокая надежность;
Простота в эксплуатации;
Компактные размеры;
Мягкий пуск;
Переработки не только зерновых, но и в смеси до 50 % с соломой, сеном, травой, отрубями, рыбной и мясокостной мукой, известью, карбамидами;
Оборудование изготавливается по ТУ и имеет Сертификат Соответствия, Инструкцию эксплуатации и паспорт.

Комбикормовый мини завод КМЗ производительностью от 0,5 до 4-х тонн в час, предназначен для приготовления комбикормов, а также выполняет функции дозирования и смешивания ингредиентов.
Забор зерна осуществляется гибким шлангом для измельчения и подачи в смеситель. Перед дробилкой установлен сепаратор, отделяющий камни и металлические примеси. При заполнении в смесителе, заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. Для получения качественного комбикорма вы добавляете необходимое количество добавок и премиксов. Время смешивания всех компонентов не более 15 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется через люк в течение 10 минут, для загрузки в мешки либо в автотранспорт, используя шнек.
Пульт управления и выгрузной шнек поставляется как дополнительная опция. (В базовом варианте КМЗ комплектуется пускателями и кабелем)
К преимуществам мини завода можно отнести:
Контроль качества полученных комбикормов и снижение себестоимости...

Линия гранулирования представляет собой комплекс оборудования (пеллетирующего, транспортирующего, накопительного, охладительного, фасовочного), необходимый и достаточный для прохождения технологического процесса гранулирования.
Гранулируют корма (комбикорм, сено и тд), опилки, лузгу, солому на пеллеты (топливные гранулы), отруби и т д для уменьшения их объема и удобства дальнейшей перевозки; жмых, шрот и т д.
Производительность комплекса гранулирования зависит от диаметра производимой гранулы, вида перерабатываемого сырья.
Мы предлагаем такие линии на производительность от 200 кг/час до 5 т/ч (много моделей в данном диапазоне).

Преимущества линии ЛПКГ:

Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства. Гранулированный корм увеличивает продуктивность животных на 20-25%, сокращает затраты на кормление до 12%. Гранулы удобно хранить и транспортировать. Прост и удобен в эксплуатации. Возможность встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.

Производительная
Обеспечит кормом до 6700 голов скота.

Экономичная
Линия стоит дешевле за счет минимального набора оборудования.

Удобная
Доставка, сборка и установка – наши специалисты всегда помогут Вам

КАК РАБОТАЕТ ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ:

Весь цикл производства гранулированного корма автоматизирован:

1 Дробление и подача в приемный бункер
Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки. После чего под действием воздушного потока, дробленый проду...

Линя гранулирования комбикормов с дозированием и охлаждением, возможны различные комплектации линий. Индивидуальный подход под ваши требования и ваш бюджет. доставка по всей России.

Мини-грануляторы комбикормов
Принцип работы:Через загрузочную воронку продукт попадает на матрицу и под действием роликов он прессуется сквозь ее отверстия(фильеры), а благодаря трению между матрицей и роликами продукт нагревается до температуры 60-75 градусов. Сырье выдавливается роликами под давлением 1000—1200 кг/см. кв., в результате чего и получаются гранулы.
Наилучшим для гранулирования является продукт влажностью 12—18%.
Если это опилки, то при гранулировании выделяется связующее вещество – лигнин, которое позволяет склеивать древесные опилки и получать однородные, неломкие гранулы (пеллеты).
В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть: 2.5, 3, 4, 5, 6 или 8 мм. Длина гранулы регулируется отрезным ножом.

Витаминно минеральные добавки используют при производстве комбикорма.
Обычно, они покупные.
Мы предлагаем производить их самостоятельно на базе агрофирмы или кфх.
Изготовление белковых добавок сведется к использованию наполнителя (зерно, отруби, жмых или шрот), которого до 80% в смеси, премикса (0,5-1,5% концентрации) и добавок.
Технологический процесс их изготовления достаточно простой и оборудование не требует высокой квалификации и навыков.
Предлагаем комплексы КПД для получения минерально витаминных белковых добавок производительностью от 300 кг в час, до 5 т в час.

Мини пресс грануляторы предназначены для получения гранулированных кормов для сельскохозяйственных животных, птиц и рыб. Используется для малых хозяйств и частных подворий.

Особенности конструкции:

• Может использоваться как отдельная технологическая единица, не требует дополнительной инфраструктуры и подготовки помещения;

• Лёгкий доступ к прессующему узлу обеспечивает минимальное время на профилактическое ТО и замену рабочих органов;

• Низкая себестоимость производства гранул за счёт высокой удельной энерго эффективности и малой стоимости рабочих органов.