Виды и характеристики лопастных смесителей
Лопастные смесители имеют закрытый корпус и рабочий механизм, представляющий собой горизонтальные валы с лопастями. Простейшая конструкция - одновальный лопастной смеситель. Лопасти устанавливаются под фиксированными углами, оптимальными с точки зрения окружных и осевых скоростей. С помощью пара, подаваемого через распределители, происходит увлажнение смеси. Для более качественного перемешивания используются двухвальные лопастные смесители с более сложной конструкцией. Вращение валов происходит навстречу друг другу.
Преимущества горизонтальных лопастных смесителей quot;Агро-Союзquot;:
в момент спешивания продукт не разделяется на отдельные фракции. Конструкция лопастного смесителя обеспечивает равномерное перемешивание продукта до однородной смеси (95-98%);
в процессе смешивания компоненты не подвергаются температурному перегреву и измельчению на меньшие фракции, чем это было предусмотрено оператором;
легкость в управлении. Оператор с помощью пульта управления может дистанционно задавать параметры настроек;
высокая скорость смешивания (до 5 минут).
Технические параметры лопастных смесителей:
мощность и производительность;
емкость бункера;
объем максимальной разовой загрузки;
вес и габариты.
Техническое обслуживание смесителя заключается в периодической проверке состояния электромотора и лопастей,
Узнайте еще больше о профессиональном сельскохозяйственном оборудовании quot;Агро-Союзquot; - звоните по указанным на сайте контактам. Наши менеджеры расскажут вам все о комплектации и преимуществах любого оборудования, помогут сделать оптимальный выбор в зависимости от типа и масштабов хозяйства и после покупки проведут пусконаладочные работы. Чтобы купить лопастной смеситель или другое оборудование производственной линии, отправьте заявку и менеджеры свяжутся с вами как можно быстрее.
Горизонтальный смеситель для кормов
95 000 ₽
за Штуку
Липецк
№ 2622980
· 15 марта 2025
· 1200 просмотров
Могут подойти вам
Кормозаготовительная техника
Линия гранулирования комбикорма:
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Накопительные бункеры
Гранулятор
Колонна охлаждения
Ленточно-скребковый транспортер
Бункер готовой продукции
Линия рассыпного комбикорма:
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Весовое устройство
Шнековый транспортер
Смеситель горизонтальный
Пульт управления
Гибкий подход к комплектациям линий, с учетом специфики вашего бизнеса:
В основе промышленной линии гранулирования дробилка, пресс-гранулятор (или мини гранулятор) и колонна охлаждения.
В дробилку через пневмосистему или заборник подается зерно, которое проходит через магнитный улавливатель и попадает в бункер.
Фракция помола регулируется сменным ситом с разным диаметром ячеек. Также в систему входит смеситель-увлажнитель, позволяющий формировать конечный продукт из нескольких компонентов.
Пресс-гранулятор позволяет производить гранулы любого диаметра, которые укрепляются и доводятся до нужной консистенции в колоннах охлаждения (комплектуе... подробнее
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Накопительные бункеры
Гранулятор
Колонна охлаждения
Ленточно-скребковый транспортер
Бункер готовой продукции
Линия рассыпного комбикорма:
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Весовое устройство
Шнековый транспортер
Смеситель горизонтальный
Пульт управления
Гибкий подход к комплектациям линий, с учетом специфики вашего бизнеса:
В основе промышленной линии гранулирования дробилка, пресс-гранулятор (или мини гранулятор) и колонна охлаждения.
В дробилку через пневмосистему или заборник подается зерно, которое проходит через магнитный улавливатель и попадает в бункер.
Фракция помола регулируется сменным ситом с разным диаметром ячеек. Также в систему входит смеситель-увлажнитель, позволяющий формировать конечный продукт из нескольких компонентов.
Пресс-гранулятор позволяет производить гранулы любого диаметра, которые укрепляются и доводятся до нужной консистенции в колоннах охлаждения (комплектуе... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Экструдер ЭК 5 преимущества:
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается целостная и пористая структура, что, в свою очередь, увеличивает его в объеме в 3 раза и улучшает усвояемость.
В процессе гидроудара разрываются цепи сложных, неусваиваемых полисахаридов, образуя простые углеводы и сахар
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается целостная и пористая структура, что, в свою очередь, увеличивает его в объеме в 3 раза и улучшает усвояемость.
В процессе гидроудара разрываются цепи сложных, неусваиваемых полисахаридов, образуя простые углеводы и сахар
e-Mail: отправить запрос
Поставляем горизонтальные смесители одновальные для смешивания в них влажных, сухих, вязких ингредиентов по заводской цене!
Предоставляем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность смесителей за 1 цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг.
Длительность цикла смешивания 3-5 минут. Время разгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за 1 час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за целый час с учетом продолжительности загрузки компонентов в миксер можно получить не менее 0,28; 0,4; 1,5; 2,5 тонн соответственно в зависимости от модели смесителя готовой смеси.
Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%.
Возможно введение жидких ингредиентов до 15%.
Потребление энергии моделей одновальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для получения смесей из измельченных опилок, кормовых смесей, комбикормовых смесей
2.Применение для смешивания вязких, влажных, сухих компонентов
3.Приготовления смесей высокой однородности смеш... подробнее
Предоставляем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность смесителей за 1 цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг.
Длительность цикла смешивания 3-5 минут. Время разгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за 1 час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за целый час с учетом продолжительности загрузки компонентов в миксер можно получить не менее 0,28; 0,4; 1,5; 2,5 тонн соответственно в зависимости от модели смесителя готовой смеси.
Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%.
Возможно введение жидких ингредиентов до 15%.
Потребление энергии моделей одновальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для получения смесей из измельченных опилок, кормовых смесей, комбикормовых смесей
2.Применение для смешивания вязких, влажных, сухих компонентов
3.Приготовления смесей высокой однородности смеш... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Работа вертикального шнекового смесителя:
Через специальное отверстие все ингредиенты по конвейеру, поступают непосредственно в бункер.
Мотор со скоростью 450 оборотов в минуту, вращает шнек и подхватывает все перемолотые продукты.
Далее вся эта смесь, поднимаясь не до конца верха бункера, вновь опускается вниз и процесс повторяется.
В обязательном порядке, для работы устройства необходима трехфазная сеть.
Преимущества вертикальных шнековых смесителей:
Непревзойдённая эффективность работы. От начала смешивания до конечного результата, понадобиться около 30 минут. Благодаря такой скорости, есть возможность выполнять большие объемы.
Автономная работа устройства. Для того, чтобы обеспечить работу и проследить за всеми этапами, достаточно одного человека. Благодаря этому, можно существенно сэкономить на рабочей силе, в следствие этого окупаемость происходит на много быстрее.
Качество исполнения и надежность. Стоит отметить, что для изготовления оборудования, используется специальная стал... подробнее
Через специальное отверстие все ингредиенты по конвейеру, поступают непосредственно в бункер.
Мотор со скоростью 450 оборотов в минуту, вращает шнек и подхватывает все перемолотые продукты.
Далее вся эта смесь, поднимаясь не до конца верха бункера, вновь опускается вниз и процесс повторяется.
В обязательном порядке, для работы устройства необходима трехфазная сеть.
Преимущества вертикальных шнековых смесителей:
Непревзойдённая эффективность работы. От начала смешивания до конечного результата, понадобиться около 30 минут. Благодаря такой скорости, есть возможность выполнять большие объемы.
Автономная работа устройства. Для того, чтобы обеспечить работу и проследить за всеми этапами, достаточно одного человека. Благодаря этому, можно существенно сэкономить на рабочей силе, в следствие этого окупаемость происходит на много быстрее.
Качество исполнения и надежность. Стоит отметить, что для изготовления оборудования, используется специальная стал... подробнее
e-Mail: отправить запрос
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается целостная и пористая структура, что, в свою очередь, увеличивает его в объеме в 3 раза и улучшает усвояемость.
В процессе гидроудара разрываются цепи сложных, неусваиваемых полисахаридов, образуя простые углеводы и сахар
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается целостная и пористая структура, что, в свою очередь, увеличивает его в объеме в 3 раза и улучшает усвояемость.
В процессе гидроудара разрываются цепи сложных, неусваиваемых полисахаридов, образуя простые углеводы и сахар
e-Mail: отправить запрос
Пеллетайзер с плоской матрицей используется в условиях домашнего применения или в кфх для получения кормовых гранул. Агрегат предоставляет возможность получать гранулированные корма для птицы, рыбы, кроликов и других животных.
Агрегат способен перерабатывать опилки, солому, отруби, сено, лузгу.
В зависимости от конструкции может иметь неподвижную матрицу, или матрица может крутиться.
Выпускаются с приводом: редуктор или ременная передача.
Редуктор специально спроектированный. Не задний мост автомобиля Крутящий момент и обороты шестерен редуктора расчитаны инженерами именно для процесса получения гранул.
Пресс-гранулятор бытовой может иметь привод 220 или 380 В.
Плоскоматричные грануляторы модификаций ГПМ надежные, простые в применении.
Расходники (матрицы и ролики) всегда на складе.
Производительность пеллетных станков до 100; 150; 300; 400; 600; 800; 1000 кг/ч.
Потребляемая мощность модификаций агрегатов 2,2; 3,0; 4,0; 7,5; 11; 15; 22; 30 кВт.
Диаметры матриц: 2,5; 3,0; 3,5; 4... подробнее
Агрегат способен перерабатывать опилки, солому, отруби, сено, лузгу.
В зависимости от конструкции может иметь неподвижную матрицу, или матрица может крутиться.
Выпускаются с приводом: редуктор или ременная передача.
Редуктор специально спроектированный. Не задний мост автомобиля Крутящий момент и обороты шестерен редуктора расчитаны инженерами именно для процесса получения гранул.
Пресс-гранулятор бытовой может иметь привод 220 или 380 В.
Плоскоматричные грануляторы модификаций ГПМ надежные, простые в применении.
Расходники (матрицы и ролики) всегда на складе.
Производительность пеллетных станков до 100; 150; 300; 400; 600; 800; 1000 кг/ч.
Потребляемая мощность модификаций агрегатов 2,2; 3,0; 4,0; 7,5; 11; 15; 22; 30 кВт.
Диаметры матриц: 2,5; 3,0; 3,5; 4... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Выгоды использования экструдера кормов:
Повышение привесов
Увеличение усвояемости корма у животных
Уменьшение затрат корма на единицу продукции
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней
Увеличение надоев молока
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма
Экструдер для кормов изготовлен из качественных материалов, обновленные шнеки из высокопрочной стали с термообработкой.
Длина: 580 мм x Ширина: 400 мм x Высота: 1250 мм
Масса кормового экструдера 90 кг.
Производительность 80-100 кг/ч
Экструдеры мощностью 4 кВт либо 2.2 кВт
Работают от сети 380 В либо 220 В
Так же у нас можно приобрести экструдер с бензиновым двигателем.
Повышение привесов
Увеличение усвояемости корма у животных
Уменьшение затрат корма на единицу продукции
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней
Увеличение надоев молока
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма
Экструдер для кормов изготовлен из качественных материалов, обновленные шнеки из высокопрочной стали с термообработкой.
Длина: 580 мм x Ширина: 400 мм x Высота: 1250 мм
Масса кормового экструдера 90 кг.
Производительность 80-100 кг/ч
Экструдеры мощностью 4 кВт либо 2.2 кВт
Работают от сети 380 В либо 220 В
Так же у нас можно приобрести экструдер с бензиновым двигателем.
e-Mail: отправить запрос
Экструдер для кормов позволяет переработать в корм некондиционное зерно, солому и т.д.
Предлагаем различные модификации экструдеров на разную производительность (от 100 кг/час).
Предлагаем различные модификации экструдеров на разную производительность (от 100 кг/час).
e-Mail: отправить запрос
Поставляем бункера по заводской цене!
Обеспечиваем доставку, гарантийный срок, услугу бесплатного сервиса.
Объем 1; 2,5; 3,5; 5 и 10 м.куб.
Модификации с аспирационной системой и без нее.
Наличие возможности подключения пневмодробилок.
Модификации с различными шиберами (реечная задвижка, задвижка с элеткроприводом, ручной шибер).
Возможно изготовление с ворошилками.
Черная и нержавеющая сталь.
Бункеры сыпучей продукции используются для кратковременного накопления сыпучей мелкодисперсной и гранулированной продукции.
Основная сфера применения бункеров БСП - кратковременное накопление различных видов зерновых культур, либо комбикорма (размола) как в составе мини комбикормового завода, так и в поточной линии гранулирования комбикормов и др.
Модельный ряд бункеров БСП имеет несколько модификаций кубатурой от 1м.куб. До 10м.куб. С различной комплектацией и компоновкой. Возможно изготовление бункеров с индивидуальными параметрами под конкретные потребности заказчика.
Силосы могут уко... подробнее
Обеспечиваем доставку, гарантийный срок, услугу бесплатного сервиса.
Объем 1; 2,5; 3,5; 5 и 10 м.куб.
Модификации с аспирационной системой и без нее.
Наличие возможности подключения пневмодробилок.
Модификации с различными шиберами (реечная задвижка, задвижка с элеткроприводом, ручной шибер).
Возможно изготовление с ворошилками.
Черная и нержавеющая сталь.
Бункеры сыпучей продукции используются для кратковременного накопления сыпучей мелкодисперсной и гранулированной продукции.
Основная сфера применения бункеров БСП - кратковременное накопление различных видов зерновых культур, либо комбикорма (размола) как в составе мини комбикормового завода, так и в поточной линии гранулирования комбикормов и др.
Модельный ряд бункеров БСП имеет несколько модификаций кубатурой от 1м.куб. До 10м.куб. С различной комплектацией и компоновкой. Возможно изготовление бункеров с индивидуальными параметрами под конкретные потребности заказчика.
Силосы могут уко... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Кормовой экструдер это устройство, позволяющее превратить обычные корма в экструдированные. Перерабатывать в экструдере можно любое, даже слегка подпорченное зерно. Данное устройство обрабатывает корм под высоким давлением до 60 атмосфер и при высокой температуре до 180 градусов. При таком физическом воздействии, происходит расщепление ферментов на сахар и углеводы. Экструдер справляется с различными видами кормов сырья отходов и так далее! Готовый корм получается не только сладковатым, но и приобретает аромат свежеиспеченного хлеба, что значительно улучшает как усваиваемость (до 96%), так и поедаемость.
Корма, прошедшие обработку экструдером зерновым, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны. Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности. Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!
Выгоды использования экструде... подробнее
Корма, прошедшие обработку экструдером зерновым, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны. Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности. Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!
Выгоды использования экструде... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Сырье через загрузочную воронку подается механическим или конвейерным путем на матрицу. С помощью роликов и прессовочного вала под давлением кг/см кв. сырье через ячейки матрицы спрессовывается и выдавливается в гранулы.
Преимущества мини грануляторов:
уменьшение потерь комбикорма при кормлении и возможность сбалансировать рацион;
низкий уровень шума;
легкость управления. За оборудованием нужен минимальный контроль одного человека;
возможность осуществлять корректировку размеров гранул для разных видов сельскохозяйственных животных.
Мини гранулятор - это оборудование, которое идеально подходит для ведения домашнего хозяйства или очень небольших ферм. В отличие от пресс грануляторов это оборудование не рассчитано на большие объемы или постоянную работу с предельной нагрузкой. Зато оно отличается небольшим энергопотреблением и компактностью.
Преимущества мини грануляторов:
уменьшение потерь комбикорма при кормлении и возможность сбалансировать рацион;
низкий уровень шума;
легкость управления. За оборудованием нужен минимальный контроль одного человека;
возможность осуществлять корректировку размеров гранул для разных видов сельскохозяйственных животных.
Мини гранулятор - это оборудование, которое идеально подходит для ведения домашнего хозяйства или очень небольших ферм. В отличие от пресс грануляторов это оборудование не рассчитано на большие объемы или постоянную работу с предельной нагрузкой. Зато оно отличается небольшим энергопотреблением и компактностью.
e-Mail: отправить запрос
Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Для получения гранулированного комбикорма для птицы, рыбы, кроликов и т д необходимо специальное оборудование – линия гранулирования или пеллетная линия.
Данное оборудование можно использовать не только для кормов, но и для пеллет из опилок и т д.
В состав линии входит пресс гранулятор , охладитель гранул и другое оборудование.
Производим линии гранулирования комбикорма, отрубей, опилок, лузги на заказ разной производительности.
Данное оборудование можно использовать не только для кормов, но и для пеллет из опилок и т д.
В состав линии входит пресс гранулятор , охладитель гранул и другое оборудование.
Производим линии гранулирования комбикорма, отрубей, опилок, лузги на заказ разной производительности.
e-Mail: отправить запрос
Компания Аграрные Технологии и Машины (АТМ) производит и продает:
- завод комбикормов АТМ. Они предназначены для получения рассыпного комбикорма для КРС, свиней, птицы, рыбы, МРС, кроликов и т.д. Данные заводы часто называют «Доза», «Прок» и Лидер». Производительность разная - от 200 кг в час до 10 т в час.
- оборудование для гранулирования - комплекс гранулирования КГ и КГ мини для комбикорма, сена, соломы, опила, лузги, жмыха, шрота, барды, дробины, жома, отрубей, помета и т.д. Производительность разная - от 30 кг/час до 10 т в час. Размер гранул регулируется. Линии для пеллет (опила), помета, витаминной муки под ключ.
- роторная дробилка ДВР и ДЗР (для зерна, жмыха, шрота, лузги, отходов, орехов и т .д.) с пневматическим (вакуумным) и механическим (засыпным) способами подачи (загрузки) в дробилку компонентов для измельчения. Производительность от 200 кг в час до 20 т в час – зависит от модели. Помол регулируется. Пневматическая зернодробилка имеет в комплекте заборный и выбросной... подробнее
- завод комбикормов АТМ. Они предназначены для получения рассыпного комбикорма для КРС, свиней, птицы, рыбы, МРС, кроликов и т.д. Данные заводы часто называют «Доза», «Прок» и Лидер». Производительность разная - от 200 кг в час до 10 т в час.
- оборудование для гранулирования - комплекс гранулирования КГ и КГ мини для комбикорма, сена, соломы, опила, лузги, жмыха, шрота, барды, дробины, жома, отрубей, помета и т.д. Производительность разная - от 30 кг/час до 10 т в час. Размер гранул регулируется. Линии для пеллет (опила), помета, витаминной муки под ключ.
- роторная дробилка ДВР и ДЗР (для зерна, жмыха, шрота, лузги, отходов, орехов и т .д.) с пневматическим (вакуумным) и механическим (засыпным) способами подачи (загрузки) в дробилку компонентов для измельчения. Производительность от 200 кг в час до 20 т в час – зависит от модели. Помол регулируется. Пневматическая зернодробилка имеет в комплекте заборный и выбросной... подробнее
e-Mail: отправить запрос
Использование сайта означает согласие с пользовательским
соглашением. Политика конфиденциальности.
© 2001-2025 Agroru.com
