1. Экструдер MV 300
2. Экструдер MV 200
(производства GERMANY)
1. Экструдер MV-300
Одноволновый экструдер подходит для переработки зерновых, соевых бобов и кормовых смесей при производстве комбикормов для рыб, домашних животных.
Отношение длины к диаметру равно L / D 8.
Состоит из:
Сварная платформа из изогнутых стальных элементов.
Приводной двигатель установлен на раме с помощью зажимных болтов.
Мощность - 315 кВт.
Не нуждающаяся в обслуживании клиновидная передача, покрытая кожухом.
Индуктивный интеллектуальный датчик скорости вала экструдера.
Подшипниковый блок с нажимным роликом и радиальными подшипниками.
Гидравлический конвейер смазки подшипников и масляный контур для охлаждения подшипникового узла.
Смазочный выключатель.
Жидкий смазочный фильтр, масляный резервуар с насосом, индикатор уровня и соединительные шланги для подачи и слива смазки.
Составной шнек, наружный диаметр - 300 мм.
Волна шнека - из углеродистой стали.
Комплект сегментов шнека из нержавеющей стали в зоне зарядки.
Закаленные сегменты винта с преломленной шнековой линией в рабочей зоне из нержавеющей стали.
Закаленные сменные износостойкие втулки корпуса из нержавеющей стали.
Смешивающий болт по всей длине шнека.
Сварной корпус шнека, подогревательный или охлаждающий кожух в рабочей зоне. Термостойкое покрытие корпуса.
Датчик Pt100 для измерения температуры внутри трубки экструдера.
Регулируемая гидравлическая заслонка на выходе продукта, контроль давления линии.
Позиционер положения клапана.
Гидравлическая система с масляной установкой и гидравлическим оборудованием для управления цилиндром клапанов.
Соединительные шланги для входа и выхода гидравлической жидкости.
Покрытие с соединением к аспирации.
Откидная крышка для легкого доступа к рабочей зоне, заперта с помощью датчика безопасности.
Покрытие внешних поверхностей это грунтовка / полимерная краска.
Производственным материалом является углеродистая сталь.
2. Экструдер MV 200
Одношнековый экструдер подходит для переработки зерновых, соевых бобов и кормовых смесей при производстве комбикормов для рыб, домашних животных. Отношение длины к диаметру равно L / D 8
Состоит из:
Сварная платформа из изогнутых стальных элементов.
Приводной двигатель установлен на раме с помощью зажимных болтов.
Мощность - 132 кВт.
Не нуждающаяся в обслуживании клиновидная передача с кожухом.
Индуктивный интеллектуальный датчик скорости вала экструдера.
Подшипниковый блок с нажимным роликом и радиальными подшипниками.
Гидравлический конвейер смазки подшипников и масляный контур для охлаждения подшипникового узла.
Смазочный выключатель.
Жидкий смазочный фильтр, масляный резервуар с насосом, индикатор уровня и соединительные шланги для подачи и розлива смазки.
Составной шнек, наружный диаметр - 200 мм.
Волна шнека - из углеродистой стали.
Комплект сегментов шнека из нержавеющей стали в зоне зарядки.
Закаленные сегменты винта с преломленной шнековой линией в рабочей зоне из нержавеющей стали.
Закаленные сменные износостойкие втулки корпуса из нержавеющей стали.
Смешивающий болт на общей длине шнека.
Сварной корпус шнека, подогревательный или охлаждающий кожух в рабочей зоне. Термостойкое покрытие корпуса.
Датчик Pt100 для измерения температуры внутри трубки экструдера.
Регулируемый гидравлический клапан на выходе продукта, контроль давления в линии. Позиционер положения створки.
Гидравлическая система с масляной установкой и гидравлическим оборудованием для управления цилиндром клапанов.
Соединительные шланги для входа и выхода гидравлической жидкости.
Кожух с соединением с устремлением.
Откидная крышка для легкого доступа к рабочей зоне, заперта с помощью датчика безопасности.
Покрытие внешних поверхностей это грунтовка / полимерная краска.
Производственным материалом является углеродистая сталь.
Время изготовления: 26 недель.
Цена договорная.
Экструдеры MV300; MV200 по переработке зерновых,соевых,кормовых смесей, комбикормов для рыб и животн
№ 2673127
· 1035 просмотров
Похожие товары лучших поставщиков
Могут подойти вам
Кормозаготовительная техника
ПЭ-1100 ПЭ-1100У ПЭ-1100С
Производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт
113,37
113,,37
Температура процесса экструдирования, С
Габаритные размеры, мм
2800х2290х1985
2800х2290хх2290х1985
Масса, кг
2140
Производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт
113,37
113,,37
Температура процесса экструдирования, С
Габаритные размеры, мм
2800х2290х1985
2800х2290хх2290х1985
Масса, кг
2140
Производительность, т/суткидо 12
Установленная мощность, кВт106
Занимаемая площадь, м2127
Высота потолка, м4,5
Установленная мощность, кВт106
Занимаемая площадь, м2127
Высота потолка, м4,5
Поставляем агрегаты по производству комбикормов для кормления кроликов, лошадей, птицы, свиней, мрс, рыбы, крс по низкой цене!
Предлагаем доставку, гарантийное обслуживание, сервис.
Имеем модели производительностью 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 тонн/час.
Энергопотребление комбикормовых агрегатов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В составах комбикормового завода входят дробилка для зерна пневматического типа и миксер-смеситель. Также могут входить: весы, винтовой транспортер и щит управления.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
1.Применение для приготовления комбикормовых смесей, кормовых смесей для крс, мрс, свиней, лошадей, кроликов, птицы, рыбы
2.Применение для получения специй из кориандра и т.д.
3.Использование для приготовления кормов для собак
4.Использование в составе линий грануляции
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
ПРЕИМУЩЕСТВА
1.Агрегат сам затягивает
2.Имеется нагнетательный шланг
3.Для подачи в дробил... подробнее
Предлагаем доставку, гарантийное обслуживание, сервис.
Имеем модели производительностью 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 тонн/час.
Энергопотребление комбикормовых агрегатов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В составах комбикормового завода входят дробилка для зерна пневматического типа и миксер-смеситель. Также могут входить: весы, винтовой транспортер и щит управления.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
1.Применение для приготовления комбикормовых смесей, кормовых смесей для крс, мрс, свиней, лошадей, кроликов, птицы, рыбы
2.Применение для получения специй из кориандра и т.д.
3.Использование для приготовления кормов для собак
4.Использование в составе линий грануляции
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
ПРЕИМУЩЕСТВА
1.Агрегат сам затягивает
2.Имеется нагнетательный шланг
3.Для подачи в дробил... подробнее
Производительность, т/суткидо 48
Установленная мощность, кВт260,6
Занимаемая площадь, м2250
Высота потолка, м6
Установленная мощность, кВт260,6
Занимаемая площадь, м2250
Высота потолка, м6
Поставляем установки по приготовлению кормов для кормления свиней, мрс, крс, лошадей, птицы, кроликов, рыбы по стоимости завода!
Предоставляем доставку по вашему адресу, гарантию, бесплатный сервис.
Производительность комплексов 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/ч.
Энергопотребление комбикормовых комплексов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В комплект комбикормового завода входят кормоизмельчитель пневматического типа и миксер-смеситель. Опционально могут входить: весы механические или электронные, спиральный транспортер и шкаф управления.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
1.Использование для приготовления сыпучих комбикормов, кормовых смесей для мрс, свиней, рыбы, птицы, кроликов, крс, лошадей
2.Применение для получения специй из кориандра и т.д.
3.Применение для получения кормов для собак
4.Использование в составе линий гранулирования
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
1.Работает по пр... подробнее
Предоставляем доставку по вашему адресу, гарантию, бесплатный сервис.
Производительность комплексов 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/ч.
Энергопотребление комбикормовых комплексов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В комплект комбикормового завода входят кормоизмельчитель пневматического типа и миксер-смеситель. Опционально могут входить: весы механические или электронные, спиральный транспортер и шкаф управления.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
1.Использование для приготовления сыпучих комбикормов, кормовых смесей для мрс, свиней, рыбы, птицы, кроликов, крс, лошадей
2.Применение для получения специй из кориандра и т.д.
3.Применение для получения кормов для собак
4.Использование в составе линий гранулирования
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
1.Работает по пр... подробнее
Экструдер ЭК 5 преимущества:
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
Линия гранулирования комбикорма:
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Накопительные бункеры
Гранулятор
Колонна охлаждения
Ленточно-скребковый транспортер
Бункер готовой продукции
Линия рассыпного комбикорма:
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Весовое устройство
Шнековый транспортер
Смеситель горизонтальный
Пульт управления
Гибкий подход к комплектациям линий, с учетом специфики вашего бизнеса:
В основе промышленной линии гранулирования дробилка, пресс-гранулятор (или мини гранулятор) и колонна охлаждения.
В дробилку через пневмосистему или заборник подается зерно, которое проходит через магнитный улавливатель и попадает в бункер.
Фракция помола регулируется сменным ситом с разным диаметром ячеек. Также в систему входит смеситель-увлажнитель, позволяющий формировать конечный продукт из нескольких компонентов.
Пресс-гранулятор позволяет производить гранулы любого диаметра, которые укрепляются и доводятся до нужной консистенции в колоннах охлаждения (комплектуе... подробнее
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Накопительные бункеры
Гранулятор
Колонна охлаждения
Ленточно-скребковый транспортер
Бункер готовой продукции
Линия рассыпного комбикорма:
Дробилка пневматическая
Смеситель вертикальный
Весовое устройство
Шнековый транспортер
Смеситель горизонтальный
Пульт управления
Гибкий подход к комплектациям линий, с учетом специфики вашего бизнеса:
В основе промышленной линии гранулирования дробилка, пресс-гранулятор (или мини гранулятор) и колонна охлаждения.
В дробилку через пневмосистему или заборник подается зерно, которое проходит через магнитный улавливатель и попадает в бункер.
Фракция помола регулируется сменным ситом с разным диаметром ячеек. Также в систему входит смеситель-увлажнитель, позволяющий формировать конечный продукт из нескольких компонентов.
Пресс-гранулятор позволяет производить гранулы любого диаметра, которые укрепляются и доводятся до нужной консистенции в колоннах охлаждения (комплектуе... подробнее
Для получения гранулированного комбикорма для птицы, рыбы, кроликов и т д необходимо специальное оборудование – линия гранулирования или пеллетная линия.
Данное оборудование можно использовать не только для кормов, но и для пеллет из опилок и т д.
В состав линии входит пресс гранулятор , охладитель гранул и другое оборудование.
Производим линии гранулирования комбикорма, отрубей, опилок, лузги на заказ разной производительности.
Данное оборудование можно использовать не только для кормов, но и для пеллет из опилок и т д.
В состав линии входит пресс гранулятор , охладитель гранул и другое оборудование.
Производим линии гранулирования комбикорма, отрубей, опилок, лузги на заказ разной производительности.
Компания «Аграрные Технологии и Машины» предлагает комбикормовые мини заводы АТМ собственного производства.
Мини комбикормовый завод АТМ-1 (производительность 1 т/ч)
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Модель ДВР-11, габаритные размеры 720*740*1060 мм.
- Мощность – 11 кВт, производительность (по пшенице на сите 6мм) 1, 2-1, 5 т/час
- Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
- Рабочий орган – молотки-16 шт. В ЗИП – 1 комплект молотков.
- Вес – 170кг.
- Эжектор
- Сепаратор с установленным магнитом (отделяет металл и камни).
- Шланг всасывающий 10м диаметр = 75мм.
- Шланг нагнетательный 3м диаметр = 100мм
2. Смеситель:
- Модель СВ-2,3, габаритные размеры без аспирационной системы:
высота 1700мм, диаметр = 1650мм, объем – 2,3м3, вместимость 1000кг.
- Тип смешивания – вертикальный шнек диаметром 320мм, частота вращения 370 об/мин.
- Привод – эл. двигатель 2,2 кВт – 1500 об/мин.
- Система аспирации: высота – 1.4 м, мешок ди... подробнее
Мини комбикормовый завод АТМ-1 (производительность 1 т/ч)
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Модель ДВР-11, габаритные размеры 720*740*1060 мм.
- Мощность – 11 кВт, производительность (по пшенице на сите 6мм) 1, 2-1, 5 т/час
- Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
- Рабочий орган – молотки-16 шт. В ЗИП – 1 комплект молотков.
- Вес – 170кг.
- Эжектор
- Сепаратор с установленным магнитом (отделяет металл и камни).
- Шланг всасывающий 10м диаметр = 75мм.
- Шланг нагнетательный 3м диаметр = 100мм
2. Смеситель:
- Модель СВ-2,3, габаритные размеры без аспирационной системы:
высота 1700мм, диаметр = 1650мм, объем – 2,3м3, вместимость 1000кг.
- Тип смешивания – вертикальный шнек диаметром 320мм, частота вращения 370 об/мин.
- Привод – эл. двигатель 2,2 кВт – 1500 об/мин.
- Система аспирации: высота – 1.4 м, мешок ди... подробнее
Поставляем горизонтальные смесители одновальные для смешивания в них влажных, сухих, вязких ингредиентов по заводской цене!
Предоставляем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность смесителей за 1 цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг.
Длительность цикла смешивания 3-5 минут. Время разгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за 1 час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за целый час с учетом продолжительности загрузки компонентов в миксер можно получить не менее 0,28; 0,4; 1,5; 2,5 тонн соответственно в зависимости от модели смесителя готовой смеси.
Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%.
Возможно введение жидких ингредиентов до 15%.
Потребление энергии моделей одновальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для получения смесей из измельченных опилок, кормовых смесей, комбикормовых смесей
2.Применение для смешивания вязких, влажных, сухих компонентов
3.Приготовления смесей высокой однородности смеш... подробнее
Предоставляем доставку до адреса, гарантию качества, сервис.
Производительность смесителей за 1 цикл смешивания 70; 120; 240; 400; 800 кг.
Длительность цикла смешивания 3-5 минут. Время разгрузки 2-4 минуты. Это позволяет за 1 час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за целый час с учетом продолжительности загрузки компонентов в миксер можно получить не менее 0,28; 0,4; 1,5; 2,5 тонн соответственно в зависимости от модели смесителя готовой смеси.
Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%.
Возможно введение жидких ингредиентов до 15%.
Потребление энергии моделей одновальных смесителей 1,1; 1,5; 4; 7,5; 11 кВт соответственно.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для получения смесей из измельченных опилок, кормовых смесей, комбикормовых смесей
2.Применение для смешивания вязких, влажных, сухих компонентов
3.Приготовления смесей высокой однородности смеш... подробнее
ПЭ-900 ПЭ-900С ПЭ-900У
Производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт
93,37
93,37
93,37
Температура процесса экструдирования, С
Габаритные размеры, мм
2500х1800х1900
+ шкаф управления
1120х500х1320
2500х1800х1900
+ шкаф управления
1120х500хх1800х1900
+ шкаф управления
1120х500х1320
Масса, кг
235
Производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт
93,37
93,37
93,37
Температура процесса экструдирования, С
Габаритные размеры, мм
2500х1800х1900
+ шкаф управления
1120х500х1320
2500х1800х1900
+ шкаф управления
1120х500хх1800х1900
+ шкаф управления
1120х500х1320
Масса, кг
235
Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее
1. Измельчение
Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.
2. Смешивание
Дробленый материал направляется в смеситель кормов горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на ... подробнее
Экструдер ЭК 5 преимущества:
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
Предлагаем комбикормовые линии по приготовлению кормов для кормления крс, свиней, рыбы, мрс, лошадей, кроликов, птицы по цене завода!
Обеспечиваем доставку по вашему адресу, гарантию качества, сервис.
Производительность мини заводов 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 т/ч.
Энергопотребление комбикормовых кормоцехов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В составах комбикормового цеха входят дробилка пневматического типа и смеситель. Опционально могут входить: весовое устройство, винтовой конвейер и щит управления.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для получения сыпучих кормосмесей, комбикормовых смесей для мрс, лошадей, птицы, крс, свиней, кроликов, рыбы
2.Использование для приготовления специй из кориандра и т.д.
3.Применение для приготовления кормов для собак
4.Применение в составе комплексов грануляции
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
1.Самозагрузка пневматикой
2.В оснащении имеет... подробнее
Обеспечиваем доставку по вашему адресу, гарантию качества, сервис.
Производительность мини заводов 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 т/ч.
Энергопотребление комбикормовых кормоцехов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно.
В составах комбикормового цеха входят дробилка пневматического типа и смеситель. Опционально могут входить: весовое устройство, винтовой конвейер и щит управления.
ВОЗМОЖНОСТИ
1.Использование для получения сыпучих кормосмесей, комбикормовых смесей для мрс, лошадей, птицы, крс, свиней, кроликов, рыбы
2.Использование для приготовления специй из кориандра и т.д.
3.Применение для приготовления кормов для собак
4.Применение в составе комплексов грануляции
Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию !
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
1.Самозагрузка пневматикой
2.В оснащении имеет... подробнее
Производительность - 0,5 т/ч
Комбикормовый мини завод используют для приготовления кормов с различными сухими и жидкими добавками.
Комбикормовый мини завод решает основные задачи фермера:
1 Получение качественного продукта для своего хозяйства.
2 Получить независимость и гибкость от других производителей комбикормов (в зависимости от потребностей производишь комбикорм по своим рецептурам).
3 Дополнительный или основной доход фермерскому хозяйству за счёт продажи комбикорма.
Комбикормовый мини завод КМЗ 0,5 - одно из лучший решений на рынке в соотношении показателей цена/качество.
Гарантия 1 год
Простое и недорогое обслуживание комплекса.
Всегда в наличии все необходимые расходные материалы и запчасти.
Комбикормовый мини завод используют для приготовления кормов с различными сухими и жидкими добавками.
Комбикормовый мини завод решает основные задачи фермера:
1 Получение качественного продукта для своего хозяйства.
2 Получить независимость и гибкость от других производителей комбикормов (в зависимости от потребностей производишь комбикорм по своим рецептурам).
3 Дополнительный или основной доход фермерскому хозяйству за счёт продажи комбикорма.
Комбикормовый мини завод КМЗ 0,5 - одно из лучший решений на рынке в соотношении показателей цена/качество.
Гарантия 1 год
Простое и недорогое обслуживание комплекса.
Всегда в наличии все необходимые расходные материалы и запчасти.
Использование сайта означает согласие с пользовательским
соглашением. Политика конфиденциальности.
© 2001-2025 Agroru.com
