Экструдер ЭК 5 описание:
Экструдер ЭК-5 имеет возможность работать в режиме зернодробилки.
ЭК-5 способен за 1 час переработать 60-80 кг. зерновых культур при расходе электроэнергии 4 КВ/час. Увидеть и ощутить экономию средств и времени в данном случае Вы сможете в кратчайшие сроки!
Шнеки, установленные на экструдере ЭК-5 изготовлены на высокоточном оборудовании из высокопрочной стали и проходят термообработку. В связи с этим мы заявляем, что рабочий механизм прослужит достаточно долго и Вам не придется менять шнеки раз в 2-3 месяца.
Экструдер для кормов
№ 2771965
· 15.03.2025
· 426 просмотров
Комбикормовые заводы 10 т/...
64 187 400 ₽
Комбикормовые заводы 5 т/ч...
6 607 250 ₽
Комбикормовые заводы 30 т/...
250 000 000 ₽
Комбикормовые заводы 30 т/...
180 000 000 ₽
Универсальные экструдеры
318 000 ₽
Комбикормовые заводы 20 т/...
80 000 000 ₽
Производство рыбных кормов...
13 454 200 ₽
Комбикормовые заводы 1 т/ч...
3 637 790 ₽
Комбикормовые заводы 5 т/ч...
12 015 600 ₽
Умный комбикормовый завод ...
5 043 620 ₽
Могут подойти вам
Оборудование для производства кормов
Умный комбикормовый завод Доза-2-6 Оптимум (рассыпной комбикорм)
Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств
Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум
Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авто... подробнее
Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств
Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум
Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авто... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Линия ЛРК-0,5
Особенность: Однородность 98%, жирность 20%
Производительность: кг/час (1 350-1 620 т/год)
Мощность: 206,64 кВт
Сырьевая база: Пшеница, соя, ячмень, рыбная мука, рыбий жир, подсолнечное масло, пшеничная мука, белково-витаминный концентрат, кукурузный глютен, пшеничный глютен, соевая мука, кровяная мука/гемоглобин
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: **5100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 90 дней
Срок поставки: 90 дней
Линия ЛРК-1
Особенность: Однородность 98%, жирность 20%
Производительность: 500-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 290,63 кВт
Сырьевая база: Пшеница, соя, ячмень, рыбная мука, рыбий жир, подсолнечное масло, пшеничная мука, белково-витаминный концентрат, кукурузный глютен, пшеничный глютен, соевая мука, кровяная мука/гемоглобин
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: **5100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 90 дней
Срок поставки: 90 дней
Пример состава линии ЛРК
1... подробнее
Особенность: Однородность 98%, жирность 20%
Производительность: кг/час (1 350-1 620 т/год)
Мощность: 206,64 кВт
Сырьевая база: Пшеница, соя, ячмень, рыбная мука, рыбий жир, подсолнечное масло, пшеничная мука, белково-витаминный концентрат, кукурузный глютен, пшеничный глютен, соевая мука, кровяная мука/гемоглобин
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: **5100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 90 дней
Срок поставки: 90 дней
Линия ЛРК-1
Особенность: Однородность 98%, жирность 20%
Производительность: 500-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 290,63 кВт
Сырьевая база: Пшеница, соя, ячмень, рыбная мука, рыбий жир, подсолнечное масло, пшеничная мука, белково-витаминный концентрат, кукурузный глютен, пшеничный глютен, соевая мука, кровяная мука/гемоглобин
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: **5100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 90 дней
Срок поставки: 90 дней
Пример состава линии ЛРК
1... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Линии по производству рассыпных комбикормов
КПК комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.
Линия КПК-0,5
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 9,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2780*1930*2655
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней
Линия КПК-1
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 13,45 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жи... подробнее
КПК комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.
Линия КПК-0,5
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 9,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2780*1930*2655
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней
Линия КПК-1
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 13,45 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жи... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Экструдеры, линии экструдирования корма.
до 500 кг/ч
до 500 кг/ч
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Соевые экструдеры
Экструдер соевый предназначен для производства кормов путем экструдирования сои и люпина.
Экструдер ЭП-22у
Производительность:150 - 180 кг/ч
Мощность:22,25 кВт
Габаритные размеры:1092х970х1352 мм
Масса:580 кг
Экструдер ЭП-55у
Производительность:450 - 550 кг/ч
Мощность:55,55 кВт
Габаритные размеры:1775х1612х1372 мм
Масса:1200 кг
Экструдер ЭП-75у
Производительность:550 - 750 кг/ч
Мощность:75,55 кВт
Габаритные размеры:2350х2065х1460 мм
Масса:2050 кг
Экструдер ЭП-90у
Производительность:800 - 1100 кг/ч
Мощность:90,55 кВт
Габаритные размеры:2350х2065х1460 мм
Масса:2050 кг
Применение
Экструдеры предназначены для получения высококачественных экструдированных кормов в результате переработки сои, люпина.
Обработка кормов в экструдерах является одним из самых эффективных способов воздействия на биохимические показатели зерновых компонентов, в которых продукт подвергается действию высокого давления и температуры.
Область применения - комбикормовые заводы и специализиро... подробнее
Экструдер соевый предназначен для производства кормов путем экструдирования сои и люпина.
Экструдер ЭП-22у
Производительность:150 - 180 кг/ч
Мощность:22,25 кВт
Габаритные размеры:1092х970х1352 мм
Масса:580 кг
Экструдер ЭП-55у
Производительность:450 - 550 кг/ч
Мощность:55,55 кВт
Габаритные размеры:1775х1612х1372 мм
Масса:1200 кг
Экструдер ЭП-75у
Производительность:550 - 750 кг/ч
Мощность:75,55 кВт
Габаритные размеры:2350х2065х1460 мм
Масса:2050 кг
Экструдер ЭП-90у
Производительность:800 - 1100 кг/ч
Мощность:90,55 кВт
Габаритные размеры:2350х2065х1460 мм
Масса:2050 кг
Применение
Экструдеры предназначены для получения высококачественных экструдированных кормов в результате переработки сои, люпина.
Обработка кормов в экструдерах является одним из самых эффективных способов воздействия на биохимические показатели зерновых компонентов, в которых продукт подвергается действию высокого давления и температуры.
Область применения - комбикормовые заводы и специализиро... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Комбикормовые заводы 20 т/ч. Доза MIX-20 (Профи, Премиум)
Доза MIX -20 Профи
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-80
Измельчение - ДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-4А
Гранулирование - ДГ-20Н
Доза MIX -20 Премиум
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Приемка (элеватор) - БПТ-80
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-4А
Гранулирование - ДГ-20Н
Доза MIX -20 Профи
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-80
Измельчение - ДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-4А
Гранулирование - ДГ-20Н
Доза MIX -20 Премиум
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/ гранула/ БМВД/ БВК
Приемка (элеватор) - БПТ-80
Основное технологическое оборудование
Измельчение - ДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-4А
Гранулирование - ДГ-20Н
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
В комплект мини-завода входит:
1. Дробилка пневматическая молотковая.
2. Смеситель шнековый.
Как работает комбикормовый завод?
Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.
1. Дробилка пневматическая молотковая.
2. Смеситель шнековый.
Как работает комбикормовый завод?
Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Производительность гранулятора кг/час
Мощность 7.5 кВт
Диаметр матрицы 200 мм
Сырье через загрузочную воронку подается механическим или конвейерным путем на матрицу. С помощью роликов и прессовочного вала под давлением кг/см кв. сырье через ячейки матрицы спрессовывается и выдавливается в гранулы.
Преимущества мини грануляторов:
уменьшение потерь комбикорма при кормлении и возможность сбалансировать рацион;
низкий уровень шума;
легкость управления. За оборудованием нужен минимальный контроль одного человека;
возможность осуществлять корректировку размеров гранул для разных видов сельскохозяйственных животных.
Мощность 7.5 кВт
Диаметр матрицы 200 мм
Сырье через загрузочную воронку подается механическим или конвейерным путем на матрицу. С помощью роликов и прессовочного вала под давлением кг/см кв. сырье через ячейки матрицы спрессовывается и выдавливается в гранулы.
Преимущества мини грануляторов:
уменьшение потерь комбикорма при кормлении и возможность сбалансировать рацион;
низкий уровень шума;
легкость управления. За оборудованием нужен минимальный контроль одного человека;
возможность осуществлять корректировку размеров гранул для разных видов сельскохозяйственных животных.
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Комбикормовая мини-линия Гранулирования Комбикорма серии ПРОК 500 (производ-стью кг/ч)
Состав:
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Мощность 7,5 кВт, производительность (по пшенице): 0,8 1,2 т/час
- Регулировка помола сменные сита, в комплекте 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
2. Смеситель:
высота 1700мм, диаметр 1650мм, объем 2,3м3, вместимость 700 кг.
3. Весы электр.
4. Гранулятор ZLSP-230: кг/ч (11 кВт)
- данные Комбикормовые Мини-Заводы + Мини-Грануляторы кормов, можно посмотреть в работе на Нашем Производстве в Московской области и Нижегородской области, г. Кстово...
Работаем без выходных..!
Состав:
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Мощность 7,5 кВт, производительность (по пшенице): 0,8 1,2 т/час
- Регулировка помола сменные сита, в комплекте 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
2. Смеситель:
высота 1700мм, диаметр 1650мм, объем 2,3м3, вместимость 700 кг.
3. Весы электр.
4. Гранулятор ZLSP-230: кг/ч (11 кВт)
- данные Комбикормовые Мини-Заводы + Мини-Грануляторы кормов, можно посмотреть в работе на Нашем Производстве в Московской области и Нижегородской области, г. Кстово...
Работаем без выходных..!
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Комбикормовые заводы 30 т/ч. Доза MIX-30 (Профи, Премиум)
Доза MIX -30 Профи
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/гранула
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-100
Дозирование - СК104
Измельчение - 2xДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-6А
Гранулирование - 2xДГ-15Н
Отгрузка - СКЭ98
Доза MIX -30 Премиум
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/гранула
Приемка (элеватор) - БПТ-100
Хранение (элеватор) - 4х2500
Основное технологическое оборудование
Дозирование - СК104
Измельчение - 2xДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-6А
Гранулирование - 2xДГ-15Н
Отгрузка - СКЭ98
Доза MIX -30 Профи
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/гранула
Основное технологическое оборудование
Приемка - БПТ-100
Дозирование - СК104
Измельчение - 2xДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-6А
Гранулирование - 2xДГ-15Н
Отгрузка - СКЭ98
Доза MIX -30 Премиум
Применение - Птица бройлер, Свиньи откорм
Готовый продукт - россыпь/гранула
Приемка (элеватор) - БПТ-100
Хранение (элеватор) - 4х2500
Основное технологическое оборудование
Дозирование - СК104
Измельчение - 2xДЗМ-20
Смешивание - СЛГ-6А
Гранулирование - 2xДГ-15Н
Отгрузка - СКЭ98
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Умный комбикормовый завод Доза-3-4 Оптимум (рассыпной комбикорм)
Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств
Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум
Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авто... подробнее
Оптимум это умные комбикормовые заводы нового поколения для производства комбикормов для разных отраслей птицеводства, свиноводства и скотоводства, а также комбикормов для рыбных хозяйств
Преимущества умных комбикормовых заводов Оптимум
Завод полностью комплектен (соединительные элементы, компрессор, шланги подключения)
Не требует строительной подготовки
Монтируется в существующее помещение/цех/склад в течение 2-х смен
Быстрое подключение и запуск - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт
Светозвуковая сигнализация
Электрораспределитель загрузки силосов с дистанционным ПУ
Автоматизированная система управления умным заводом
Датчики уровня (верхнего и нижнего)
Пневмообрушитель свода
Дозаторы компонентов
Смеситель горизонтального типа на тензодатчиках
Ввод микро- макро- добавок с использованием дополнительных модулей дозирования
Ввод жидких компонентов
Участок гранулирования
Система авто... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Три модели экструдеров: бензиновый с производительностью до 80 кг/час, электрический на 220В и 380 В с производительность до 40 к/час и до 80 кг/час соответственно.
ЭК-5 способен за 1 час переработать 60-80 кг. зерновых культур при расходе электроэнергии 4 КВ/час. Увидеть и ощутить экономию средств и времени в данном случае Вы сможете в кратчайшие сроки!
Шнеки, установленные на экструдере ЭК-5 изготовлены на высокоточном оборудовании из высокопрочной стали и проходят термообработку. В связи с этим мы заявляем, что рабочий механизм прослужит достаточно долго и Вам не придется менять шнеки раз в 2-3 месяца.
Экструдер ЭК 5 преимущества:
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное ... подробнее
ЭК-5 способен за 1 час переработать 60-80 кг. зерновых культур при расходе электроэнергии 4 КВ/час. Увидеть и ощутить экономию средств и времени в данном случае Вы сможете в кратчайшие сроки!
Шнеки, установленные на экструдере ЭК-5 изготовлены на высокоточном оборудовании из высокопрочной стали и проходят термообработку. В связи с этим мы заявляем, что рабочий механизм прослужит достаточно долго и Вам не придется менять шнеки раз в 2-3 месяца.
Экструдер ЭК 5 преимущества:
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное ... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Пресс-гранулятор ПГ 1R (250) используются в линиях по производству гранулированного комбикорма для различных видов сельскохозяйственных животных. Крутящий момент электродвигателей передается на главный вал посредством ременной передачи. Ременная передача обеспечивает стабильный режим работы, высокий результат, низкий уровень шума, удобство в эксплуатации и обслуживании.
Преимущества:
- Грануляторы ремонтопригодны в условиях производства и достаточно просты в эксплуатации;
- Высокая энерго эффективность и надёжность конструкции;
- Простота обслуживания и низкие эксплуатационные издержки
- Система загрузки сырья представлена в виде дозатора, задача которого регулировать скорость подачи сырья. Частотный преобразователь устанавливается в пульт управления.
В комплект поставки входят:
Корпус (в сборе);
Главный двигатель (1шт) - 22кВт
Дозатор (исполнение нержавейка) - 1шт;
Смеситель (исполнение нержавейка) - 1шт;
Матрица и ролики (установлены в пресс гранулятор)
Преимущества:
- Грануляторы ремонтопригодны в условиях производства и достаточно просты в эксплуатации;
- Высокая энерго эффективность и надёжность конструкции;
- Простота обслуживания и низкие эксплуатационные издержки
- Система загрузки сырья представлена в виде дозатора, задача которого регулировать скорость подачи сырья. Частотный преобразователь устанавливается в пульт управления.
В комплект поставки входят:
Корпус (в сборе);
Главный двигатель (1шт) - 22кВт
Дозатор (исполнение нержавейка) - 1шт;
Смеситель (исполнение нержавейка) - 1шт;
Матрица и ролики (установлены в пресс гранулятор)
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Универсальные экструдеры
Предназначены для производства кормов путем экструдирования: пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха, сои, а также смеси отходов животного происхождения с зерновыми и мясокостной муки.
Экструдер для кормов К-60А
Производительность по сои:до 130 кг/ч
Производительность по зерновым:до 90 кг/ч
Мощность:15 кВт
Габаритные размеры:753х1123х1217 мм
Масса:272 кг
Применение
Экструдер предназначен для получения экструдата (экструдированного корма). Экструдирование кормов это обработка кормов или их смесей нагреванием, пропариванием, при резком перепаде искусственно создаваемого давления на специальных установках.
Экструдирование включает в себя несколько процессов:
температурная обработка под давлением до 40 атмосфер;
механохимическое деформирование;
взрыв продукта при выходе гранул из матрицы прес-экструдера.
Принцип действия экструдера основан на выдавливании перерабатываемого сырья через специально устроенные в стволе экструдера фильеры, при котором перерабатываем... подробнее
Предназначены для производства кормов путем экструдирования: пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха, сои, а также смеси отходов животного происхождения с зерновыми и мясокостной муки.
Экструдер для кормов К-60А
Производительность по сои:до 130 кг/ч
Производительность по зерновым:до 90 кг/ч
Мощность:15 кВт
Габаритные размеры:753х1123х1217 мм
Масса:272 кг
Применение
Экструдер предназначен для получения экструдата (экструдированного корма). Экструдирование кормов это обработка кормов или их смесей нагреванием, пропариванием, при резком перепаде искусственно создаваемого давления на специальных установках.
Экструдирование включает в себя несколько процессов:
температурная обработка под давлением до 40 атмосфер;
механохимическое деформирование;
взрыв продукта при выходе гранул из матрицы прес-экструдера.
Принцип действия экструдера основан на выдавливании перерабатываемого сырья через специально устроенные в стволе экструдера фильеры, при котором перерабатываем... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате
Экструдер ЭК 5 преимущества:
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
Повышение привесов на 50-100%
Увеличение усвояемости корма на 50-70%
Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30%
Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95%
Увеличение надоев молока до 100%
Увеличение выработки яиц
Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев
Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на ЭК-5 становится первоклассным и полезным кормом.
Экструдер ЭК 5 принцип действия:
В процессе экструдирования кормов происходит сжатие комбинированной смеси зерновых культур с помощью шнека до 50 атмосфер. От такого давления происходит нагрев за 2 секунды до 180 градусов Цельсия.
Краткосрочная термообработка сохраняет витамины и белки, в отличии от запаривания, а при высокой температуре происходит расщепление крахмала на сахар.
При выбросе быстроразогретой смеси из пресса в атмосферу происходит взрыв зерна за счет гидроудара парами влаги, которая содержалась в зернах.
С помощью экструзии кормам придается це... подробнее
e-Mail:
написать в чате
написать в чате