Описание работы бетонного завода СКИП-30
Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт и бетона и нажать кнопку пуск цикла.
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде. Высота разгрузки 4 м. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки. Скип двухскоростной, пустой скип возвращается в исходное положение с двойной скоростью.
Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДКС-16. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 8 куб. метра, общий объем бункеров 16 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов quot;Camozziquot;(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель.
Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать б\у вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-150.
Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор quot;Camozziquot; и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер.
Далее цикл повторяется.
Бетоннный завод СКИП-30 (РБУ-2Г-30ас) zzbo
№ 2359190
· 1394 просмотров
Могут подойти вам
Прочее зерноперерабатывающее оборудование
В состав линии гранулирования комбикормов входят:
1. Дробилка роторная, решетная\дековая (1)
Производительность дробилок варьируется от 0,5-3,5 т\ч;
Мощность двигателя: от 7,5 до 30кВт;
Усиленные рабочие органы: ротор, вентилятор, дорожка - толщина металла 8мм!
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 2-12мм;
2. Смесители шнековые (2)
Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов)
3. Весы (4);
Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов, для соблюдения рецептуры;
Грузоподъемность, кг: 3000
Точность взвешивания, кг: 0, 5
4. Шнековые транспортеры (3,7,16);
Шнековый транспортёр представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа;
Шнек используется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспор... подробнее
1. Дробилка роторная, решетная\дековая (1)
Производительность дробилок варьируется от 0,5-3,5 т\ч;
Мощность двигателя: от 7,5 до 30кВт;
Усиленные рабочие органы: ротор, вентилятор, дорожка - толщина металла 8мм!
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 2-12мм;
2. Смесители шнековые (2)
Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов)
3. Весы (4);
Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов, для соблюдения рецептуры;
Грузоподъемность, кг: 3000
Точность взвешивания, кг: 0, 5
4. Шнековые транспортеры (3,7,16);
Шнековый транспортёр представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа;
Шнек используется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспор... подробнее
Завод GUNMAK (Газиантеп, Турция) с 1975 года производит оборудование для крупяного производства.
Основная специализация это производство оборудования крупозаводов по переработке зерна и семян бобовых культур в следующие виды крупы: булгур, традиционные зерновые крупы, а также крупы из чечевицы, нута, гороха, киноа.
Основная специализация это производство оборудования крупозаводов по переработке зерна и семян бобовых культур в следующие виды крупы: булгур, традиционные зерновые крупы, а также крупы из чечевицы, нута, гороха, киноа.
Коммерческое предложение по комбикормовым мини-заводам серии ПРОК
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Мощность , производительность (по пшенице): 1-2-3-4-5 т/час
- Регулировка помола сменные сита, в комплекте 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
2. Смеситель: 1-2-3 тонны
3. Весы электр.
4. Гранулятор ZLSP-230: кг/ч (15 кВт)
Гранулятор ZLSP-260: кг/ч (15 кВт)
Гранулятор ZLSP-300: кг/ч (22 кВт)
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Мощность , производительность (по пшенице): 1-2-3-4-5 т/час
- Регулировка помола сменные сита, в комплекте 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
2. Смеситель: 1-2-3 тонны
3. Весы электр.
4. Гранулятор ZLSP-230: кг/ч (15 кВт)
Гранулятор ZLSP-260: кг/ч (15 кВт)
Гранулятор ZLSP-300: кг/ч (22 кВт)
В комплект мини-завода входит:
1. Дробилка пневматическая молотковая.
2. Смеситель шнековый.
Как работает комбикормовый завод?
Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.
1. Дробилка пневматическая молотковая.
2. Смеситель шнековый.
Как работает комбикормовый завод?
Дробилка за счет пневматики, забирает зерновые сама как пылесос в автоматическом режиме и подаёт в следующий агрегат уже перемолотую массу. Помимо автоматического режима, существует и ручной режим, который удобен в не стандартных ситуациях. Сепаратор, позволяет удалять различные опилки и камешки, которые мешают нормальной работе устройства. Само дробление, занимает около 10-15 минут, после этого все содержимое отправляется в бункер для зерна или дальше по линии гранулирования комбикорма. Такой несложный принцип работы, позволяет экономить время и средства фермера.
Использование сайта означает согласие с пользовательским
соглашением. Политика конфиденциальности.
© 2001-2025 Agroru.com
