Автоматический этикетировщик ЭМ05.09С

"Автоматическая линейная укупорочная машина УО.01С
Назначение: Герметичное завинчивание различных типов крышек на бутылки, флаконы и банки.
Характеристики:

Максимальная производительность: До 1800 крышек/час (зависит от диаметра крышек и числа витков резьбы)
Применимый диаметр крышки: 20-50 мм
Материал конвейера: нерж. сталь
Параметры пневмосети: 0.4-0.8 МПа
Вес: 250 кг
Параметры электросети: 220/50 В/Гц
Вид оборудования: Укупор
Тип оборудования: Автомат

"ЭМ05.09: Автоматический этикетировщик для цилиндрической тары
Назначение: Точное нанесение самоклеящихся этикеток на цилиндрическую тару (бутылки, банки, флаконы, тубусы и т. д.).
Характеристики:

Точность маркировки: 1 мм
Скорость маркировки: 30-50 шт./мин
Применимый размер продукта (диаметр): 15-125 мм
Применимый размер продукта (высота): 25-230 мм
Применимый размер этикетки (длина): 20-350 мм
Применимый размер этикетки (высота): 15-130 мм
Общий вес: около 130 кг
Вес после упаковки: около 180 кг.
Вид оборудования: Этикетировщик
Тип оборудования: Автомат

Пpодaю пoлуaвтoмaтичeский ламинатоp YFМL-920



B рaбoчем cоcтоянии - лично пpoдeмoнcтрирую в рабoтe!





Пpовepю pаботу перед покупкoй - вы убeдитeсь в исправности!

Oтвечу нa вcе теxничecкие вопросы!

Cтoимoсть пoгpузки и демoнтaжа pаccчитывaeтcя дoполнительно!



Фоpма оплaты - нaличный расчёт, безналичный расчет без НДС дороже!



Не хотите тратить время и деньги на дорогу, для осмотра? Покажу удалённо по видеосвязи всё, что вам нужно - Звоните прямо сейчас, согласуем время показа!



Технические характеристики:

Максимальная ширина ламинирования, мм 920
Нагрев валов, С 60-130
Применение пленок,мкн 25-250
Диаметр втулки/гильзы,мм 220
Скорость ламинирования,м/мин 40
Мощность, кВт 8,7
Напряжение, В 380
Габариты, мм 3850х1150х1450
Вес, кг 900
Описание: предназначен для скоростного одностороннего высококачественного ламинирования листовых и рулонных материалов с автообрезом и возможностью боковой подрезки. YFМL - модели с гидравлической системой давления, оборудованные увеличенным нагревательным валом. Они создают высокое и равномерное давление, обеспечивают высокую скорость ламинирования. Скорость ламинирования и температура нагревания пленки автоматически регулируются. Покрытие материала осуществляется ламинационными пленками типа РЕТ и РР толщиной 25-30 мкм. После ламинирования обработанный материал становится гладким и водостойким, цвета приобретают особую яркость и контрастность. Поэтому данные ламинаторы широко применяются для производства обложек книг, настенных плакатов, карт и упаковочной бумаги.



Остались вопросы, или хотите приехать на осмотр?

Не откладывайте, звоните прямо сейчас, все обсудим и договоримся об осмотре!



SЕО-ключи: ламинатор рулонный, широкоформатный ламинатор, полиграфическое производство, полиграфическое оборудование, типографские станки, холодное ламинирование, ламинатор а3, горячее ламинирование, типография, печатная продукция, широкоформатные ламинаторы, ламинаторы gmр, ламинатор для типографии, ламинатор zеоnlаm, gmр ламинатор рулонный, ламинирование, рулонный ламинатор, широкоформатные рулонные ламинаторы, ламинатор vеktоr hd 320, полиграфия, полиграфическое производство, ламинатор аgеnt lm-а4 125 3 в 1, ламинатор с электроприводом, постпечатная обработка, изготовление пластиковых карт, пресс ламинатор, пресс-ламинатор, оборудование для пластиковых карт, производитель пресс ламинатора, полиграфическое оборудование, стоимость ламинатора, спекание пластика, саrdрrоm, саrdрrеss,полиграфический бизнес,

Полностью автоматическая линия по производству вытяжных бумажных салфеток (facial tissue / коробочных салфеток) состоит из машины для складывания вытяжных салфеток, большого вращающегося накопителя (большого поворотного стола) для салфеток, полностью автоматической упаковочной машины для салфеток и полуавтоматической машины для многопакетной упаковки салфеток.

От подачи бумаги до выхода готовой продукции с резкой весь процесс выполняется в едином потоке, линия работает слаженно и стабильно. Данная производственная линия обладает высокой степенью автоматизации, что значительно снижает затраты на рабочую силу, уменьшает физическую нагрузку на работников и является оптимальным выбором для производства изделий из бумажных салфеток.

"Предназначена для нанесения боковых, вертикальных и горизонтальных самоклеящихся этикеток на квадратные и цилиндрические в сечении тары и продукты. Маркировка Честный знак
Характеристики:

Максимальная производительность: до 5000 шт/час
Вес: 70 кг
Мощность потребляемая: 0.3 кВт
Параметры электросети: 220 /50 В/Гц
Точность нанесения этикетки: +- 1 мм
Высота/длина этикетки: 20-130 мм/20-250 ммм
Вид оборудования: Этикетировщик
Тип оборудования: Автомат

"Автоматическая этикетировочная машина ЭМ04.06 предназначена для нанесения самоклеящихся этикеток на широкий спектр тары, включая бутылки, флаконы, банки и другие емкости. Оборудование обеспечивает высокую точность и скорость маркировки, адаптируясь к различным формам и размерам упаковки.
Характеристики:

Производительность: 50-85 шт/мин (зависит от размеров этикетки и тары)
Диспенсер отделения этикетки: фиксированный
Точность маркировки: 1 мм
Длина этикетки: 20-300 мм
Ширина: 20-130 мм
Зазор между этикетками на подложке: 2-50 мм
Длина тары: 20-700 мм
Высота тары: 0.2-205 мм
Ширина тары: 20-200 мм
Электропитание: 220В / 50 Гц
Масса: 180 кг
Обслуживающий персонал: 1 человек

"Автоматический блок розлива жидкостей в тару объемом от 0,5 до 2,5 литров. Эффективное решение для предприятий, требующих высокой точности дозирования и надежности оборудования
Характеристики:

Максимальная производительность: 1200 тар/час
Количество разливочных головок: 4 шт
Точность наполнения: 1-5г
Объем дозации: мл
Ширина конвейерной ленты: 150 мм
Расстояние от ленты конвейера до пола: 90050 мм
Вид оборудования: Блок розлива
Тип оборудования: Автомат

1. Применяется гибкий печатный блок и высокоточный керамический анилоксовый вал, обеспечивающие равномерное распределение водорастворимой краски и получение четких объемных рисунков при печати.
2. Сырье подается через синхронную ремень в каландровый блок, затем в тиснильный блок. Между подачей сырья и каландром, а также между сырьем и тиснением установлены натяжные блоки.
3. Блок автоматической остановки и защиты складывающего колеса.
4. Система автоматической коррекции смещения полотна.
5. Автоматическая система термостатической сушки.
6. Блок защиты при обрыве сырьевого полотна.
Автоматическое снижение скорости при окончании сырья, блок защиты с остановкой складывающих валов.
7. Система циркуляции водорастворимой краски.
8. Полностью автоматическая система управления размоткой: компьютер отслеживает скорость главной машины и передает данные серводвигательной системе. Серводвигательная система точно подает бумагу в печатный блок по командам компьютера, гарантируя высокое качество готовой продукции.

Это лучший в Мире автоматический станок для оклейки этикеткой (амбалаж, обандероливание), который может производить до 17 логов в минуту.

Предназначен для разматывания и резки этикетки, нанесения на нее клея и оклейки лога этикеткой (обандероливание).

Разматывающий модуль при помощи привода подает бандерольную ленту со шпули на направляющий модуль. Здесь образуется запас бандерольной ленты, компенсирующий ее неравномерное перемещение. Подающий модуль направляет бандерольную ленту к клеящему модулю и отрезному ножу. Подготовленная для использования бандероль поступает на направляющей ленте к для склеивания с логом. Лог поступает сбоку, прижимаемый прижимными лентами. При его вращении происходит склеивание с лежащей бандерольной лентой.

Наилучшее соотношение цена/качество среди аналогов;

Высокоэффективный двухходовой трубчатый теплообменник;

Теплообменник и топка изготовлены из специальной котловой стали 09Г2С толщиной 6 мм (5 мм для котлов 15-50 кВт);

Котел изготавливается из цельного листа металла, сводя к минимуму количество сварных соединений и потенциальных мест, где может случиться протечка;

Чистка и обслуживание котла, включая теплообменник, проводятся с передней части котла;

Порошковое покрытие обшивки котла и бункера для пеллет;

Теплоизоляция корпуса котла выполнена негорючей базальтовой ватой толщиной 50 мм;

Коэффициент полезного действия, при номинальной мощности, не менее 93%;

Опционально котел может быть оснащен медным теплообменником для системы ГВС;

Пpодaю aвтоматичecкий одноголовoчный свaрочный cтанок PЕRTICI WM1L/E



Cocтояние - рабoчee, рeмoнт нe требуется!

Погрузку нa вaш трaнспoрт оpганизую!



Нe xотитe трaтить вpемя и деньги нa дoрогу, для oсмотpa? Покaжу удaлённо пo видеocвязи вcё, что вaм нужно - Звoнитe прямо сeйчac, cогласуем время показа!



Форма оплаты - наличный расчёт!



Технические характеристики:

Страна производитель: Италия
Год выпуска: 2008
Напряжение 380 В
Мощность 2 кВт
Ограничение сварного шва: 0,5 или 2,0 мм
Максимальные размеры свариваемого профиля: 160 х 190 мм


Описание: предназначен для сваривания профилей под углом от 40 до 180º.



Остались вопросы, или хотите приехать на осмотр?



Не откладывайте, звоните прямо сейчас, все обсудим и договоримся об осмотре!

Автоматический станок для резки термобумаги специально разработан для обработки рулонной термобумаги POS-чеков, ATM-бумаги и различных видов билетных/квитанционных рулонов. Оборудование интегрирует в единую систему процессы размотки, продольной резки перемотки а также опциональную онлайн-печать.


Благодаря стабильной системе контроля натяжения и современной автоматизированной конфигурации привода обеспечивается непрерывный производственный процесс. Станок идеально подходит для многономенклатурной переработки рулонной термобумаги различных спецификаций, позволяя клиентам значительно повысить эффективность планирования мощностей и управления производством.

Данная производственная линия состоит из настенной автоматической перемоточной машины, ленточно-пильной резальной установки и автоматической термоусадочной упаковочной машины. Весь технологический процесс от рулонов исходной бумаги до готовых рулонов протекает плавно и стабильно. Линия позволяет значительно сократить трудовые расходы и снизить физическую нагрузку на персонал, являясь оптимальным выбором для изготовления крупнорулонной бумажной продукции.

Линия состоит из автоматической перемоточной машины стеночного типа, автоматической упаковочной машины CR для бумаги, большого стеллажа для хранения, двухканальной ротационной резальной машины и многоупаковочной машины.


Процесс от подачи исходной бумаги до резки и выдачи готовой продукции осуществляется непрерывно. Линия работает слаженно и стабильно, все операции выполняются полностью автоматически, что значительно сокращает трудовые затраты и снижает физическую нагрузку на рабочих. Это оптимальный вариант для производства изделий из туалетной бумаги.


Основные функции и особенности автоматической перемоточной машины стеночного типа
Специализированная машина для производства рулонной туалетной бумаги. Имеет стеночную конструкцию, работает на высокой скорости с стабильным режимом и без шума.


Расстояние между перфорациями регулируется для удовлетворения требований различной длины изделий.
Автоматическое устройство замены бумажных гильз. Не требуется ручная заправка гильз; после завершения перемотки готовая продукция автоматически выдаётся, машина сразу возвращается в исходное положение. Регулировка любого размера гильз осуществляется за 1 минуту.


Автоматическая обрезка кромок, нанесение клея и запайка выполняются одновременно. На готовой продукции остаётся бумажный хвостик длиной 1018 мм, что удобно при первом использовании. Это снижает потери бумажных хвостиков, характерные для обычных перемоточных машин, и тем самым уменьшает себестоимость продукции.


Используется современная технология программирования PLC. Управление через человеко-машинный интерфейс; параметры производства и неисправности отображаются на дисплее.
Высокоточные спиральные мягкие ножи. Перфорация четырьмя ножами происходит с низким уровнем шума, перфорации получаются чёткими, а диапазон регулировки скорости широкий.
Двухъярусный горизонтальный держатель для размотки бумаги (стеночная конструкция). Подача и транспортировка бумаги пневматические (широкая лента). Каждый рулон исходной бумаги оснащён отдельным регулировочным устройством.


Для тяги исходной бумаги используются передний и задний кнопочные переключатели (инчинг), что делает управление более простым и безопасным.

Полуавтоматическая производственная линия для термобумаги POS/ATM) предназначена для обработки и производства рулонной термобумаги для POS-терминалов, банкоматов (ATM) и различных видов билетных/квитанционных рулонов.


Оборудование объединяет в себе процессы размотки, продольной резки , перемотки и финальной сортировки/упаковки готовой продукции в единой системе. Конструкция продумана рационально, что обеспечивает удобство эксплуатации и технического обслуживания.


Благодаря стабильной системе контроля натяжения полотна и современной конфигурации электропривода достигается непрерывный производственный цикл. Линия идеально подходит для средних и малых объемов производства, полностью удовлетворяя требованиям многономенклатурной переработки рулонной термобумаги различных спецификаций.