Оборудование для кормов и зерна

Поставляем бункера по заводской цене! Обеспечиваем доставку, гарантийный срок, услугу бесплатного сервиса. Объем 1; 2,5; 3,5; 5 и 10 м.куб. Модификации с аспирационной системой и без нее. Наличие возможности подключения пневмодробилок. Модификации с различными шиберами (реечная задвижка, задвижка с элеткроприводом, ручной шибер). Возможно изготовление с ворошилками. Черная и нержавеющая сталь. Бункеры сыпучей продукции используются для кратковременного накопления сыпучей мелкодисперсной и гранулированной продукции. Основная сфера применения бункеров БСП - кратковременное накопление различных видов зерновых культур, либо комбикорма (размола) как в составе мини комбикормового завода, так и в поточной линии гранулирования комбикормов и др. Модельный ряд бункеров БСП имеет несколько модификаций кубатурой от 1м.куб. До 10м.куб. С различной комплектацией и компоновкой. Возможно изготовление бункеров с индивидуальными параметрами под конкретные потребности заказчика. Силосы могут укомплектовываться по дополнительному согласованию реечными задвижками (ручными и электрическими), системой аспирации, ворошителями (для слеживающихся продуктов длительно находящихся в бункере), системами аэрации. Реализуем линии грануляции. В их состав входит пеллетайзер, дробилка-измельчитель, смеситель, винтовой конвейер, весовой дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность комплексов от 300 кг/ч до 7 т/час. Наша фирма производит различное оборудование для приготовления кормов и переработки зерновых. У нас вы сможете приобрести комбикормовые установки, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Выпускаем шлюзовые питатели, циклоны, задвижки реечные, ленточные и спиральные транспортеры, пневмотранспортеры и многое другое.

Экструдер ПЭК применяется для получения высококачественных комбикормов для животных, птицы, рыбы. Процесс экструдирования целесообразный вид переработки зерна (ячмень, рожь, пшеница, кукуруза), сои, бобовых, соломы в корма благодаря повышенной температуры и давления процесса экструдирования. Это дает возможность готовить легко усваиваемые комбикорма, в которых клетчатка и крахмал преобразованы в простые усвояемые дисахара и моносахара. Эти агрегаты могут использоваться без какого-либо дополнительного оборудования, либо в технологических комплексах приготовления комбикорма. Аппарыты имеют в комплектации шкаф управления с частотным преобразователем и амперметром. Производительность экструдеров до 40; 100; 150; 300; 500; 1000; 1300 кг/час. Энергопотребление агрегатов (суммарно) 4; 11; 19; 37; 58; 92; 112 кВт. Преимущества: 1.Отлично подходят для личных подсобных хозяйств 2.Простота применения 3.Использование без дополнительного оборудования 4.Возможность приготовления комбикормов для птицы, рыбы, животных 5.Нет необходимости предварительного дробления зерна 6.Тепловая обработка и обезвреживание бактерий 7.Можно перерабатывать зараженное зерно 8.Позволяют экструдировать отходы боин 9.Высокая конверсия полученного корма 10.Снижение расхода корма

Линия гранулирования представляет собой комплекс оборудования (пеллетирующего, транспортирующего, накопительного, охладительного, фасовочного), необходимый и достаточный для прохождения технологического процесса гранулирования. Гранулируют корма (комбикорм, сено и тд), опилки, лузгу, солому на пеллеты (топливные гранулы), отруби и т д для уменьшения их объема и удобства дальнейшей перевозки; жмых, шрот и т д. Производительность комплекса гранулирования зависит от диаметра производимой гранулы, вида перерабатываемого сырья. Мы предлагаем такие линии на производительность от 200 кг/час до 5 т/ч (много моделей в данном диапазоне).

Линия гранулирования – комплекс оборудования, предназначенный для гранулирования, состоящий из ряда соответствующих машин и механизмов. Комплекс гранулирования применяется для получения гранул из комбикорма, сена, соломы, травы, лузги, дробины, барды, отрубей, шрота, жмыха, опилок и т.д. В состав линии гранулирования комбикормов входят: 1. Кормодробилка роторная, решетная\дековая Производительность дробилок варьируется от 0,3 до 5 т/ч; Мощность двигателя: от 3 до 37 кВт; Пневматический забор продукта и выгрузка; С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 1-12мм; Встроенный сепаратор отделяем камни и металл 2. Миксер шнековый Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок; Снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов). 3. Весы; Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов для соблюдения рецептуры; 4. Шнековый транспортер; Винтовой транспортёр представляет собой спиральный конвейер непрерывного действия закрытого типа; Шнек используется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспортировки сыпучих материалов; Поставляется в разных исполнениях: -с загрузкой в бункера или из бурта; -с различной длиной, диаметром и формой корпуса. Производительность линий гранулирования от 0,3 тч до 5 т/ч и более.

Мини комбикормовый завод марки АТМ-КЗ имеет в своем составе горизонтальный смеситель и вакуумную зернодробилку. Наличие данного вида смесителя является главным преимуществом данного завода в сравнении с оборудованием, в состав которого входит вертикальный шнековый смеситель. Оборудование для приготовления корма для животных АТМ-КЗ имеет следующий состав: дробилка пневматическая ДВР, циклон-разгрузитель с аспирационной системой, миксер горизонтальный СГО, весы, рама, щит управления. Горизонтальный смеситель корма позволяет перемешивать любые составляющие смеси: жидкие, сухие, влажные; премиксы, добавки; сено, солому; отходы боин, отруби, мучку, лузгу в любом процентном соотношении. В результате всегда получается однородность смеси 95-98%. Оборудование АТМ-КЗ можно применять для получения других разных смесей (не кормовых). Установку можно укомплектовать измельчителем сена и соломы, шнеком для выгрузки, накопителем для хранения, фасовщиком для расфасовки в мешки, пресс-гранулятором, экструдером. Вместо горизонтального миксера для достижения большей производительности цех оснащается двухвальным смесителем. Смеситель СГО смешивает всего 2-4 минуты, выгружает 1-2 минуты. Для справки: типовой кормоцех с вертикальным кормосмесителем смешивает 15 минут и разгрузка длится 10-15 минут. Горизонтальный лопастной кормосмешивающий аппарат не имеет невыгружаемого остатка (вертикальный имеет 20-40 кг). Комбикормовая линия АТМ-КЗ дает возможность вводить в смесь воду, масло и другие жидкости. Концентрация премикса может быть от 0,5%. Вакуумный измельчитель со шлангами последовательно дробит составляющие и через циклон направляет их в миксер. Который смонтирован на механизме весов. Доза каждого компонента взвешивается. Витаминные добавки загружаются в отдельное окно. Осуществляется смешивание и дальнейшая выгрузка готового корма. Эти линии целесообразно использовать для получения кормов для кроликов, птицы, рыбы. Аппарат также позволяет получать белковые добавки и премиксы. Производительность линий АТМ-КЗ: 200; 300; 500; 800; 1000; 1500; 2000; 2500; 2800 кг/час. Потребляемая мощность от 4 до 41 кВт зависит от модификации. Преимущества: 1.Качество перемешивания 95-98% 2.Можно перемешивать трудно сыпучие компоненты, жидкие, вязкие 3.Пневматическая подача составляющих 4.Быстрое перемешивание 5.Быстрая разгрузка 6.Не требуется предварительно смешивать 7.Можно приготавливать витаминно-минеральные добавки и премиксы 8.Можно использовать сено и солому 9.Позволяют получать сбалансированные корма для птицы, рыбы, кроликов 10.Оборудование не габаритное 11.Для использования требуется 1 человек

Зерноплющилка ПЗ применяется для приготовления кормов для животных методом сжатия зерновых, в результате чего происходит нарушение целостности наружней оболочки ядра. В этом виде зерно скармливают. Оно легко усваивается. Расплющенное зерно рекомендовано использовать в коневодстве, для для крс молочного направления, также часто использование этой технологии для получения корма МРС, рыбе, птице. В результате плющения получаются хлопья размером 0,4-1,5 мм, этот размер можно регулировать. Агрегаты для плющения могут быть оснащены двумя или тремя плющильными валками, с зубчатым и ремневым приводом. Плющилки модификаций ПЗ-0,4 и ПЗ-0,5 имеют ременный привод и два валка. Агрегаты плющения зерна моделей ПЗ-1 и ПЗ-2 могут быть двух и трех вальцовыми, с ременным или зубчатым приводом. Модель ПЗ-0,4 имеет привод 220 В или 380В. Потребляемая мощность 2,2; 4; 5,5; 7,5 кВт. Производительность 200; 400; 700; 1000; 2000; 2500 кг/час.

Продаем комбикормовые комплексы по производству кормов для кормления рыбы, мрс, свиней, птицы, кроликов, крс, лошадей по стоимости нашего завода-изготовителя! Предоставляем доставку по вашему адресу, гарантийный срок, сервис. Имеются модели производительностью 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000 кг/ч. Энергопотребление комбикормовых установок 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно. В составах комбикормового комплекса входят дробилка для зерна пневматического типа и кормосмеситель. Дополнительно могут входить: весы механические или электронные, спиральный конвейер и шкаф управления. ВОЗМОЖНОСТИ 1.Использование для приготовления рассыпных комбикормов, кормовых смесей для птицы, кроликов, рыбы, крс, свиней, лошадей, мрс 2.Применение для получения специй из кориандра и т.д. 3.Использование для получения кормов для собак 4.Эксплуатация в составе линий грануляции ПРЕИМУЩЕСТВА 1.Агрегат сам затягивает 2.Имеется заборный рукав 3.Для подачи в агрегат не требуются отдельные транспортеры 4.Возможность применения в любом помещении 5.Размер фракции регулируется заменяемыми сетками 6.Не нужно крепить 7.Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозки 8.Приготовление корма согласно рецептуре 9.Быстрая смена рецепта комбикорма 10.Для использования в составе комбикорма белковых добавок смеситель имеет специальный загрузочный бункер 11.Для использования агрегата требуется всего 1 работник СОСТАВ КОМПЛЕКТА 1.Измельчитель в сборе с: дополнительные молотки, решета 4 шт различного типоразмера отверстий ячейки по выбору, шланг ПВХ выбросной 4 м.*, рукав нагнетательный 10 метров*, второй комплект молотков, заборное устройство 2.Вертикальный смеситель комбикорма в сборе 3.Механические или электронные весы** 4.Шнековый конвейер** 5.Шкаф управления** 6.Руководство по эксплуатации 7.Талон с отметкой о гарантии *По желанию покупателя шланг ПВХ может иметь другую длину **Если опции были заказаны ПРИНЦИП РАБОТЫ Заборный рукав с заборным устройством на конце помещается в кучу перерабатываемого сырья. Дробилка сама пневматикой затягивает, передрабливает и раздробленный материал выбрасывает по нагнетательному шлангу пвх в кормосмеситель. Степень помола регулируется сменными решетами. Вертикальный смеситель ставится на механические или электронные весы при монтаже цеха. Все измельченные компоненты последовательно пневмоизмельчителем подаются в смеситель. Также в него через специальный бункер загружаются белковые добавки. После загрузки последнего компонента смеситель смешивает 10-15 мин и выгружает 10 мин готовую кормосмесь. Рецептура комбикорма при этом выдерживается за счет весового устройства. Весы имеют звуковой и световой оповещатель. Мы производим многочисленное оборудование для изготовления кормов и переработки зерна. У нас вы сможете купить вакуумные дробилки, смесители вертикальные и лопастные, грануляторы, экструдеры. Наша компания предлагает линии гранулирования комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование шнековые транспортеры, охладитель гранул, конвейер ленточный, дозатор сыпучих компонентов, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.

Зерноплющилка ПЗ предназначена для получения кормов для животных способом сжатия зерновых, в результате чего осуществляется разрушение наружней оболочки зерна. В таком виде его отдают на корм. Оно легко усваивается. Расплющенное зерно целесообразно использовать для коней, для кормления молочного стада КРС, также не редко использование данной технологии для приготовления корма МРС, птице, рыбе. При плющении изготавливаются хлопья размером 0,4-1,5 мм, этот размер можно регулировать. Устройства для плющения могут быть оснащены двумя или тремя плющильными вальцами, с зубчатым и ремневым приводом. Плющилки марок ПЗ-0,4 и ПЗ-0,5 имеют ременный привод и два вальца. Агрегаты плющения зерна марок ПЗ-1 и ПЗ-2 могут быть двух и трех вальцовыми, с ременным или зубчатым приводом. Модификация ПЗ-0,4 комплектуется приводом 220 В или 380В. Потребляемая мощность 2,2; 4; 5,5; 7,5 кВт. Производительность 200; 400; 700; 1000; 2000; 2500 кг/час.

Пресс-экструдер ПЭК используется для приготовления высококачественных комбикормов для рыбы, птицы, животных. Экструдирование целесообразный способ переработки зерна (рожь, кукуруза, пшеница, ячмень), соломы, сои, бобовых в кормовые смеси благодаря высокой температуры и давления процесса экструдирования. Это позволяет получать легко усваиваемые комбикорма, в которых клетчатка и крахмал преобразованы в простые усвояемые дисахара и моносахара. Данные аппараты могут использоваться без какого-либо специального оборудования, либо в технологических линиях приготовления комбикорма. Аппарыты имеют в комплектации щит с частотным преобразователем и амперметром. Производительность пресс-экструдеров до 0,04; 0,1; 0,15; 0,3; 0,5; 1; 1,3 т/ч. Энергопотребление машин (суммарно) 4; 11; 19; 37; 58; 92; 112 кВт. Достоинства: 1.Отлично подходят для фермерских хозяйств 2.Простота применения 3.Использование без дополнительного оборудования 4.Возможность получения кормов для птицы, животных, рыбы 5.Нет необходимости предварительного раздрабливания зерна 6.Термическая обработка и обезвреживание бактерий 7.Можно перерабатывать некондиционное зерно 8.Позволяют перерабатывать мясокостные отходы 9.Высокая конверсия полученного корма 10.Снижение расхода корма

Весы напольные механические и электронные применяются в мини комбикормовых заводах. Они предназначены для точного дозирования каждого компонента комбикорма согласно заданного рецепта. Устанавливаются в комплексах АТМ («Доза», «Прок», Лидер и им подобных) под кормосмесителем. Также производим оборудование для фасовки и весовые дозаторы.

Завод комбикормов марки АТМ-КЗ имеет в комплекте горизонтальный смеситель и пневматическую зернодробилку. Наличие данного типа смесителя является основным преимуществом данного комплекса перед оборудованием, в состав которого входит вертикальный шнековый смеситель. Оборудование для производства комбикорма для животных АТМ-КЗ имеет следующую цепочку: дробилка вакуумная ДВР, циклон-разгрузитель с аспирацией, кормосмеситель горизонтальный СГО, электронные весы, рама, пульт управления. Горизонтальный миксер дает возможнсть перемешивать любые ингредиенты: влажные, сухие, жидкие; премиксы, добавки; солому, сено; отруби, отходы боин, мучку, лузгу в любом соотношении. При этом всегда получается качество смеси 95-98%. АТМ-КЗ можно использовать для производства других смесей (не кормовых). Комплекс можно укомплектовать измельчителем сена и соломы, винтовым конвейером для разгрузки, бункером для хранения, аппаратом для расфасовки в мешки, пресс-гранулятором, пресс-экструдером. Вместо горизонтального миксера для достижения большей производительности установка может комплектоваться двухвальным смесителем. Смеситель СГО смешивает 2-4 минуты, выгружает 1-2 минуты. Для справки: типовой мини цех для комбикорма с шнековым вертикальным кормосмесителем перемешивает 15 минут и разгрузка длится 10-15 минут. Горизонтальный кормосмешивающий агрегат не имеет невыгружаемого остатка (вертикальный имеет 20-40 кг). Комплекс АТМ-КЗ дает возможность использовать в смеси воду, масло и другие жидкие составляющие. Концентрат премикса может быть от 0,5%. Вакуумный измельчитель со шлангами поочередно измельчает составляющие и через циклон направляет их в миксер. Он смонтирован на весовом устройстве. Доза каждого ингредиента фиксируется. Витаминные добавки засыпаются в отдельное окно. Осуществляется перемешивание и дальнейшая разгрузка полученного корма. Эти заводы рекомендуется использовать для приготовления кормов для птицы, кроликов, рыбы. Комплекс также позволяет получать белковые добавки и премиксы. Производительность линий АТМ-КЗ: 200; 300; 500; 800; 1000; 1500; 2000; 2500; 2800 кг/час. Энергопотребление от 4 до 41 кВт зависит от модели. Преимущества: 1.Гомогенность смешивания 95-98% 2.Можно смешивать трудно сыпучие компоненты, жидкие, вязкие 3.Пневматическая загрузка 4.Быстрое смешивание 5.Быстрая выгрузка 6.Не нужно предварительно смешивать 7.Можно производить витаминно-минеральные добавки и премиксы 8.Можно использовать сено и солому 9.Позволяют приготавливать сбалансированные комбикорма для птицы, рыбы, кроликов 10.Установка компактная нужен 1 человек

Комбикормовый комплекс предназначен для изготовления рассыпного комбикорма на базе хозяйства. Комбикормовая установка имеет в составе всё необходимое оборудование, чтобы получать полнорационный сбалансированный комбикорм согласно заданного рецепта. Комбикормовый мини завод имеет в комплекте: измельчитель со шлангами, миксер для смешивания, весовой дозатор, пульт управления и транспортер. Весы имеют световой и звуковой оповещатель о достижении заданной массы компонента. Миксер может быть вертикальный или горизонтальный. Вертикальный миксер имеет специальный карман для принудительной подачи внутрь кормовых добавок. Завод комбикормов может использоваться даже в домашних условиях. Производительность комбикормового оборудования в зависимости от модификации от 300 кг/час до 5 т/час.

Комбикормовая линия имеет в составе: -бункер-смеситель; -молотковый измельчитель; -электронно-весовой дозатор или механический; -карман для подачи добавок, концентратов, премиксов. Комбикорм представляет собой кормовые смеси в разных сочетаниях с добавлением различных витаминных препаратов, применяемый для кормления сельскохозяйственных животных, домашней птицы. Готовится он по специальным рецептам, для каждого вида животного существует своя рецептура. Питательность комбикормов зависит от качественного соотношения в нем компонентов. Сырьевые компоненты для него - это зерновой корм, отходы от технического производства, грубый и животный корм, мука из травы и хвои, продукты от микро¬биологической и химической промышленности. Для фермерских хозяйств, колхозов, а также для индивидуальных подсобных хозяйств приобретение комбикормового мини завода поможет наладить производство, сделать его эффективнее, а также повысит продуктивность животных. Комбикормовая установка малогабаритна. Кормоцех не требует крепления к полу. Мини завод комбикормов требует для работы на нем наличия всего 1 человека. Производительность разная. Звоните.

Продаем цеха по приготовлению кормов для кормления кроликов, рыбы, крс, птицы, лошадей, мрс, свиней по стоимости нашего завода-изготовителя! Обеспечиваем доставку до адреса, гарантийное обслуживание, бесплатный сервис. Производительность комплексов 0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 т/ч. Энергопотребление комбикормовых агрегатов 4,5; 9,9; 10,07; 15; 21,5; 25,37; 27,87; 28,74; 41,74; 48,74 кВт соответственно. В комплект комбикормового комплекса входят кормоизмельчитель пневматического типа и кормосмеситель. Опционально могут входить: весы, шнековый конвейер и шкаф управления. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ 1.Использование для приготовления рассыпных комбикормов, кормосмесей для птицы, мрс, рыбы, кроликов, лошадей, крс, свиней 2.Применение для получения специй из кориандра и т.д. 3.Использование для приготовления кормов для собак 4.Применение в составе комплексов грануляции ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 1.Агрегат сам затягивает 2.В составе есть заборный рукав 3.Для подачи в установку не нужны отдельные перегружатели 4.Возможность применения в любом помещении 5.Степень измельчения регулируется сменными сетками 6.Не нужно крепить 7.Оперативная установка на месте работы и демонтаж для перевозки 8.Приготовление корма согласно заданного рецепта 9.Оперативная смена рецепта комбикорма 10.Для использования в составе корма витаминных добавок кормосмеситель имеет специальный загрузной карман 11.Для работы нужен всего один человек КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 1.Измельчитель в сборе с: решета 4 штуки различного размера отверстий ячейки по выбору, шланг подающий 10 метров*, запасные молотки, инжектор, шланг ПВХ выбрасывающий 4 метр.*, запасной комплект молотков 2.Вертикальный смеситель комбикорма в сборе 3.Электронное или механическое весовое устройство** 4.Шнековый конвейер** 5.Щит управления** 6.Руководство по применению 7.Талон с отметкой о гарантии *По просьбе покупателя рукав может иметь большую или меньшую длину **Если опции были заказаны ПРИНЦИП РАБОТЫ Заборный рукав с инжектором на конце помещается в кучу перерабатываемого материала. Дробилка самостоятельно пневматикой засасывает, измельчает и раздробленный материал выбрасывает по нагнетательному рукаву в смеситель корма. Качество помола регулируется сменными ситами. Вертикальный смеситель устанавливается на механические или электронные весы при монтаже цеха. Все дробленные компоненты по очереди пневмоизмельчителем подаются в смеситель. Также в него через специальный карман загружаются витаминные добавки. После загрузки последнего компонента смеситель перемешивает 10-15 мин и выгружает 10 минут приготовленную смесь. Рецептура комбикорма при этом выдерживается за счет весов-дозатора. Весы-дозатор имеют звуковой и световой оповещатель. Мы изготавливаем различное оборудование для изготовления комбикормов и переработки зерновых. У нас вы сможете приобрести пневмодробилки, смесители шнековые и лопастные, грануляторы, экструдеры. Наша компания выпускает линии грануляции комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав комплекса входит все обязательное оборудование шнеки, охладитель гранул, конвейер скребковый, фасовочная машина, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.

Предлагаем линии грануляции по цене завода! Обеспечиваем доставку транспортной компанией, гарантийный срок, услугу бесплатного сервиса. Имеются модификации производительностью 300; 500; 700; 1000; 1500; 2000; 2500; 3000; 4000; 5000; 7000 кг/час. Позвоните сейчас и получите бесплатную консультацию ! В их состав входит гранулятор, дробилка-измельчитель, смеситель, винтовой конвейер, бункера-накопители, весовой дозатор для фасовки, охладитель гранул и другое оборудование. Производительность линий от 300 кг/ч до 7 т/час. Линии грануляции применяются для получения гранул (пеллет) из различных материалов. На них гранулируют комбикорм (для птицы, свиней, крс, рыбы, кроликов); отруби, шрот, сено, барду, дробину, жмых, солому, лузгу, траву, жом, опилки и т.д. Наша организация производит многочисленное оборудование для приготовления кормов и переработки зерновых. У нас вы сможете купить комбикормовые установки, дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, экструдеры. Выпускаем шлюзы, циклоны, задвижки реечные, ленточные и шнековые транспортеры, пневматические перегружатели и многое другое.